無(wú)塵車(chē)間懸浮粒子濃度,如果使用高性能空氣供給系統可以實(shí)現零水平,然而實(shí)際的生產(chǎn)現場(chǎng)由于作業(yè)者、機器和機械塵埃及基板運送時(shí)所接觸的零件材料的發(fā)塵等,在制造品周邊揚起了少許的塵埃粒子,因此導致了元件清潔面粒子的污染。
如何控制無(wú)塵車(chē)間微粒子濃度?
1.不攜入人、機、料進(jìn)無(wú)塵車(chē)間,不攜入微粒于
(1)進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間者在更衣室要穿看不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導電性纖維材質(zhì)的無(wú)塵服、帽、鞋、手套、口草等,再通過(guò)風(fēng)淋室吹淋,高速干凈的氣流可除去附在衣服表面的粒子,吹淋亮畢才能進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。
(2)機器、材料進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前,應盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前室保養后用水擦拭,經(jīng)貨淋室吹淋或風(fēng)淋傳遞窗吹淋后才能進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。
(3)無(wú)塵車(chē)間中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴時(shí)有過(guò)濾器的排氣用小型風(fēng)扇于腰間。
2.無(wú)塵車(chē)間內動(dòng)態(tài)環(huán)境下機、料的控制
在控制最大污染源一人在無(wú)塵車(chē)間內的微粒子發(fā)塵是的同時(shí),也應控制第二大污染源一制售機臺的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí)。所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì )造成發(fā)塵,而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì )有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵最達到最小限度應采取以下對策
(1)減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作;
(2)采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)(3)采用發(fā)塵小的潤滑油;
3.不儲備
現實(shí)中人和物品的頻繁出入及機臺的制動(dòng)(動(dòng)態(tài)) ,無(wú)塵車(chē)間要想達到動(dòng)態(tài)潔凈級別,因此不儲備技術(shù)快速地在過(guò)濾器中應用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會(huì )依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動(dòng)及不穩定的氣流會(huì )使這些累積微粒在空氣中再度揚起,增加了重大微粒子污染的危險性?？刂茪饬骺煞乐刮⒘Ｗ永鄯e,但對于帶電表面的微粒累積就無(wú)法防止。為了防上由靜電吸附而引起的微粒附著(zhù),通常在無(wú)塵車(chē)間內會(huì )使用帶電程度在數十伏以下的導電性材料。而對于制造品本身的帶電,則采用帶電程度很少的搬送形態(tài)及接觸部品材料,并藉由除電裝置進(jìn)行除電。
4．除去
如何控制無(wú)塵車(chē)間微粒子濃度?
1.不攜入人、機、料進(jìn)無(wú)塵車(chē)間,不攜入微粒于
(1)進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間者在更衣室要穿看不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導電性纖維材質(zhì)的無(wú)塵服、帽、鞋、手套、口草等,再通過(guò)風(fēng)淋室吹淋,高速干凈的氣流可除去附在衣服表面的粒子,吹淋亮畢才能進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。
(2)機器、材料進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前,應盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前室保養后用水擦拭,經(jīng)貨淋室吹淋或風(fēng)淋傳遞窗吹淋后才能進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。
(3)無(wú)塵車(chē)間中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴時(shí)有過(guò)濾器的排氣用小型風(fēng)扇于腰間。
2.無(wú)塵車(chē)間內動(dòng)態(tài)環(huán)境下機、料的控制
在控制最大污染源一人在無(wú)塵車(chē)間內的微粒子發(fā)塵是的同時(shí),也應控制第二大污染源一制售機臺的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí)。所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì )造成發(fā)塵,而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì )有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵最達到最小限度應采取以下對策
(1)減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作;
(2)采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)(3)采用發(fā)塵小的潤滑油;
3.不儲備
現實(shí)中人和物品的頻繁出入及機臺的制動(dòng)(動(dòng)態(tài)) ,無(wú)塵車(chē)間要想達到動(dòng)態(tài)潔凈級別,因此不儲備技術(shù)快速地在過(guò)濾器中應用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會(huì )依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動(dòng)及不穩定的氣流會(huì )使這些累積微粒在空氣中再度揚起,增加了重大微粒子污染的危險性?？刂茪饬骺煞乐刮⒘Ｗ永鄯e,但對于帶電表面的微粒累積就無(wú)法防止。為了防上由靜電吸附而引起的微粒附著(zhù),通常在無(wú)塵車(chē)間內會(huì )使用帶電程度在數十伏以下的導電性材料。而對于制造品本身的帶電,則采用帶電程度很少的搬送形態(tài)及接觸部品材料,并藉由除電裝置進(jìn)行除電。
4．除去
在無(wú)法避免大量微粒子產(chǎn)生的機器上,為了避免在無(wú)塵車(chē)間中產(chǎn)生微粒子,直接的外部排氣作用稱(chēng)為同部排氣,廢氣排放的對策是需要進(jìn)口等是的外部氣體,但同時(shí)也需要大量的能源消耗。所以這不是一個(gè)絕對理想的策略,因此,盡可能在壓縮空氣昆中,不僅要對無(wú)塵車(chē)間外的廢氣進(jìn)行排塵,還要采取空氣退塵后對無(wú)塵車(chē)間的應對措施。
