隨著(zhù)電子行業(yè)的飛速發(fā)展，潔凈技術(shù)也在飛速的發(fā)展中。潔凈空調系統是實(shí)現潔凈室控制的主要手段。潔凈室送風(fēng)和回風(fēng)設計是影響潔凈室是否達標的重要因素，本文主要從回風(fēng)系統入手，提出在潔凈室回風(fēng)系統設計中易出現的問(wèn)題，對其分析并提出解決辦法。
1 回風(fēng)口位置設置常見(jiàn)問(wèn)題
目前，非單向流是潔凈室氣流組織的主要采用方式，即高效送風(fēng)口頂送（或側上送）側下回風(fēng)；高效送風(fēng)口布置形式為吊頂均布，或是布置于受保護的工藝生產(chǎn)線(xiàn)上方，回風(fēng)口布置于側墻下方?！豆I(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》GB50457-2008指出：回風(fēng)口位置宜遠離潔凈工作臺；易產(chǎn)生污染的工藝設備附近應設排風(fēng)口；有局部排風(fēng)裝置或需排風(fēng)的工藝設備，宜布置在潔凈室下風(fēng)側。
由于送風(fēng)口的布置是影響房間氣流組織及空調參數的主要因素，因此，許多潔凈室回風(fēng)口布置存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：有的回風(fēng)口隨意布置于空余墻角或墻邊，忽略了氣流流向對工藝操作面的影響；有的設計回（排）風(fēng)口又遠離產(chǎn)生污染的工藝設備（如粉碎機等），這些工藝設備產(chǎn)生的污染空氣會(huì )流到相對潔凈區域甚至全潔凈室；有的回風(fēng)口布置的太少，回風(fēng)速度偏大，導致全室空氣流向一處，必然存在死角，潔凈空氣難以到達。
因此，在潔凈室空調設計時(shí)，要同時(shí)參考建筑底圖和工藝布置圖，根據工藝要求進(jìn)行設計：根據生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，潔凈度要求高的，回風(fēng)口布置在遠離設備側；產(chǎn)塵或產(chǎn)生其它污染氣體的，回（排）風(fēng)口布置在最靠近設備處；同時(shí)，風(fēng)速不宜過(guò)大，以不大于2m/s為宜，這樣，才能保證潔凈室的潔凈度，不增加衛生死角，最大限度的保證潔凈室工藝設備的安全有效使用。
2 回風(fēng)夾道共用問(wèn)題
因潔凈室造價(jià)較高，常出現所留空調設計空間較小的情況，所以潔凈室空調設計中會(huì )出現兩相鄰潔凈室共用同一回風(fēng)夾道的情況，一般情況下，相鄰潔凈室壓差不同，這樣的設計導致相對壓力值低的潔凈室無(wú)法回風(fēng)，壓力高的房間空氣壓入相對低壓力房間，正壓值不能準確調試，有序的壓力梯度分布保持潔凈室的潔凈度非常重要，而共用回風(fēng)夾道的設計和可能引起交叉污染。
3 回風(fēng)口設置過(guò)濾器問(wèn)題
有些潔凈室在回風(fēng)口加設一層初效或中效無(wú)紡布過(guò)濾器，這種做法的好處：首先，增加潔凈室的美觀(guān)性；其次，增加回風(fēng)口的阻力，使得各潔凈室之間以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差好維持；再次，可過(guò)濾一部分大顆粒的粉塵。但該種做法也存在隱患。
潔凈區內，各潔凈室之間或區域之間的靜壓值就形成了潔凈區內的壓力梯度?；仫L(fēng)口上設置過(guò)濾器，增加了回風(fēng)阻力，回風(fēng)量減少，增加了泄漏風(fēng)量，因此形成了潔凈室的靜壓。但隨著(zhù)回風(fēng)口上的過(guò)濾器容塵量的不斷增加，過(guò)濾器的阻力不斷增大，回風(fēng)量逐漸減少，導致潔凈室的靜壓不斷升高。對于固體制劑等發(fā)塵量較大的凈化車(chē)間，各潔凈室室內的發(fā)塵量差距較大，發(fā)塵量較大的潔凈室的回風(fēng)口阻力的增加速率快于其他發(fā)塵量較小的潔凈室的回風(fēng)口阻力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，發(fā)塵量較大的潔凈室的靜壓值會(huì )高于原先靜壓值低于它的潔凈室，根據GMP規定，發(fā)塵量較大的潔凈室應維持負壓，如若高于其他房間壓力，可能會(huì )造成空氣交叉污染。此外，過(guò)濾器有使用壽命，更換濾網(wǎng)不僅增加成本，同時(shí)還有可能損壞彩鋼板封邊。
因此，是否在回風(fēng)口加裝過(guò)濾裝置要根據實(shí)際生產(chǎn)情況而定，除了增加過(guò)濾器外，還可以通過(guò)減小回風(fēng)口的面積，并且使回風(fēng)口可調節，也可以形成潔凈室的靜壓，達到同樣的效果。
4.結語(yǔ)
維持潔凈室穩定壓差是防止污染物侵入和交叉污染的有限途徑，只依靠空間密封來(lái)維持潔凈室無(wú)菌和潔凈度是無(wú)濟于事的，回風(fēng)夾道的設計對于潔凈區域內各不同級別的潔凈功能間不同的壓力控制有重要影響，因此設計時(shí)因結合實(shí)際情況考慮多方面因素，以確保潔凈氣流定向流動(dòng)，氣流只能從潔凈區流向非潔凈區，從高一級別潔凈室流向低一級別潔凈室，從同一潔凈室潔凈度要求高的區域流向要求低的區域，只有保證在任何情況下都能維持潔凈室內有序的梯度壓力分布不變，才能真正有效的控制潔凈度。