為了保障凈化工程的正常運行，一些凈化過(guò)程中的細節使我們一定要做好的，下面康德萊凈化帶大家了解一下關(guān)于凈化工程中衛生潔凈管道的焊接要求。

1.焊前準備

切割管道時(shí)必須使用衛生干凈的管道切割工具，以確保切割的準確性，并且管道不會(huì )被不干凈的切割工具污染。凈化工程中，管口切面要和管子軸線(xiàn)保持90°垂直。管口要無(wú)毛刺，飛邊或氧化皮等，切邊處不要倒角。必要時(shí)在組對前用丙酮清洗焊口處。要焊接的二個(gè)對口要緊密配合，不留間隙。

由于管道和配件之間總是存在一些錯邊的情況，因此有必要測量管口周?chē)腻e位情況（每90°一個(gè)點(diǎn)），以將不對中程度降至最低。點(diǎn)焊的焊點(diǎn)要均勻，在滿(mǎn)足點(diǎn)焊作用的條件下，點(diǎn)焊要盡可能少，盡可能小。不要引起內表面有氧化的顏色。凈化工程中要注意焊接時(shí)電網(wǎng)的電壓波動(dòng)影響焊接質(zhì)量，必要時(shí)增加穩壓設備。

（1）管道內空氣的置換

用氬氣代替待焊接管道中的空氣是衛生管道焊接中非常重要的一步，這與焊接接頭內表面的氧化水平有關(guān)，而且內表面的氧化不易檢查，通過(guò)內窺鏡檢查，有時(shí)鏡頭會(huì )改變接頭內表面的顏色。凈化工程中，置換的氬氣一定要和焊接所使用的氬氣純度一致(U級以上)，要用測氧儀檢查置換的結果，當氧含量小于1%時(shí)，才可進(jìn)行焊接鑒定試驗，焊接時(shí)要保持氬氣在管道內有少許流動(dòng)。

（2）焊接現場(chǎng)鑒定試驗

在焊接工藝和焊工資格符合要求的情況下，凈化工程現場(chǎng)開(kāi)始焊接工作前，還要進(jìn)行焊接現場(chǎng)鑒定試驗，為節省成本，有些試樣有重復疊加時(shí)，經(jīng)業(yè)主或業(yè)主代表書(shū)面同意，可相互代替。

2.焊接質(zhì)量

衛生潔凈管道的焊接接頭，除其機械性能和質(zhì)量滿(mǎn)足常規的要求外，凈化工程還有其特點(diǎn)，要有利于CIP的清洗。這就在一些內表質(zhì)量上有更高的要求。凈化工程中，管道焊縫的外表面要100%目視檢驗，一般焊縫外表面的質(zhì)量只能部分反映內表面的質(zhì)量。內表面要盡可能進(jìn)行目視檢查。當內表面無(wú)法進(jìn)行目視檢查時(shí)，凈化工程要通過(guò)內窺鏡或其他檢驗工具進(jìn)行檢驗。

用內窺鏡或其他工具檢驗內表面前，可在一些能目視的焊接接頭上對這些檢驗工具進(jìn)行校驗，滿(mǎn)意后才開(kāi)始檢查。ASME BPE和AWS D18.1都規定了焊接接頭的檢查比例，這些規定是檢驗的最低要求。在實(shí)際凈化工程中，檢驗的比例要高于這些比例。ASME BPE和AWS D18.1也規定了衛生潔凈管道焊接接頭質(zhì)量的接受標準，各工程公司自己的規范對衛生潔凈管道焊接質(zhì)量也有不同的要求。