由于藥廠(chǎng)的固體制劑在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，所以根據相關(guān)規定，其室內凈化空氣調節系統的空氣不應循環(huán)使用。因此，在常規的潔凈工程設計中，如粉碎、過(guò)篩、稱(chēng)量、壓片、膠囊、混合、制粒等產(chǎn)塵量大的固體制劑車(chē)間，室內空氣均需經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾后排至室外，這必然造成空調系統新風(fēng)量增多，新風(fēng)比升高，甚至可能需要采用全新風(fēng)系統。然而，對固體制劑車(chē)間而言，處理新風(fēng)的能耗約占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能耗的65%~70%，能耗巨大，因此，固體制劑車(chē)間潔凈工程凈化空調系統的節能問(wèn)題已迫在眉睫。

1、潔凈工程盡量采用無(wú)塵化工藝和產(chǎn)塵少的設備

藥品的生產(chǎn)應該盡可能地使用無(wú)塵化工藝以及產(chǎn)塵量少的設備，以此來(lái)避免混藥、交叉污染等情況發(fā)生，保證生產(chǎn)符合 GMP 規范要求，減少粉塵也使空調系統排風(fēng)量減少，節約潔凈工程的能耗。如生產(chǎn)車(chē)間稱(chēng)量、粉碎、過(guò)篩、總混、快速整粒、一步制粒及整粒等工序的粉塵產(chǎn)生量較大，按照一般的空調做法是將整個(gè)房間的空氣全部除塵后排至室外，能源消耗很大。房間潔凈氣流經(jīng)中效過(guò)濾器后進(jìn)入稱(chēng)量柜，通過(guò)風(fēng)機把這些氣流經(jīng)高效過(guò)濾器送入潔凈工作臺，部分氣流經(jīng)高效過(guò)濾器排至室內。

2、局部排風(fēng)除塵潔凈室設置回排聯(lián)鎖

根據原來(lái)的設計原則，有一部分在工藝流程上不需要一直開(kāi)啟的排風(fēng)除塵設備在生產(chǎn)過(guò)程中卻一直處于開(kāi)啟狀態(tài)，這造成了大量的能耗。但是如果它們停止運作，整個(gè)房間的排風(fēng)量就會(huì )大比例下降，導致房間靜壓上升，送風(fēng)量也隨之減小，換氣次數下降，甚至會(huì )破壞相鄰同系統房間的壓差。因此，潔凈工程設計要充分考慮這些因素，在有局部除塵設備的潔凈室的回風(fēng)支路上安裝一個(gè)電動(dòng)閥，此電動(dòng)閥根據房間壓差自動(dòng)調節回風(fēng)管風(fēng)量，以保持房間壓差恒定。當整個(gè)空調系統開(kāi)啟時(shí)，潔凈房間全回風(fēng)。當工藝設備需除塵時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)除塵器，房間除塵排風(fēng)，房間壓差變小，這時(shí)房間回風(fēng)管電動(dòng)閥根據房間壓差自動(dòng)調節回風(fēng)量，回風(fēng)量減小，以維持房間壓差不變。

凈化工程除了應該使用上面所介紹的這些節能措施之外，空調機組當中的送風(fēng)機還應該采用變頻調速控制技術(shù)，使風(fēng)機在實(shí)際工作狀態(tài)下的運行功率遠小于額定功率。