現行《潔凈室施工及驗收規范》簡(jiǎn)介
現行《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591-2010，自2011年2月1日起實(shí)施，原《潔凈室施工及驗收規范》JGJ 71-90同時(shí)廢止。
本規范共分17章和8個(gè)附錄，主要內容有：總則、術(shù)語(yǔ)、建筑結構、建筑裝飾、風(fēng)系統、氣體系統、水系統、化學(xué)物料供應系統、配電系統、自動(dòng)控制系統、設備安裝、消防系統、屏蔽設施、防靜電設施、施工組織與管理、工程檢驗、驗收。
本規范中用黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。
本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300配套使用。
通風(fēng)空調部分條文解讀
2.1 強制性條文解讀：
條文 5.5.6 在回、排風(fēng)口上安有高效過(guò)濾器的潔凈室及生物安全柜等設備，在安裝前應用現成檢漏裝置對高效過(guò)濾器掃描檢漏，并應確認無(wú)漏后安裝?；?、排風(fēng)口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應對其邊框掃描檢漏，并應確認無(wú)漏；當無(wú)法對邊框掃描檢漏時(shí)，必須進(jìn)行生物學(xué)等專(zhuān)門(mén)評價(jià)。
條文 5.5.7 當在回、排風(fēng)口上安裝動(dòng)態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時(shí)，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風(fēng)裝置近旁目測高度處。排風(fēng)裝置中的高效過(guò)濾器應在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應確認無(wú)漏后再安入裝置。
條文 5.5.8 當回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有高危險性生物氣溶膠（散布于氣態(tài)環(huán)境中的生物介質(zhì)）時(shí)，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過(guò)濾器前必須對風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應有防護措施。
條文 5.6.7 用于以過(guò)濾生物氣溶膠（散布于氣態(tài)環(huán)境中的生物介質(zhì)）為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專(zhuān)門(mén)要求的送風(fēng)末端高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進(jìn)行現場(chǎng)掃描檢漏，并應合格。
2.2 其他規范條文解讀：
條文5.1.2 潔凈室風(fēng)系統施工安裝應遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
條文5.2.4 風(fēng)系統的末級過(guò)濾器（高效過(guò)濾器）之前的風(fēng)管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過(guò)濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應為不燃材料。
條文5.2.5 鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上，雙面三點(diǎn)試驗平均值不應小于100g/m2，其表面不得有裂紋、結疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
條文5.2.10 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，距形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900MM時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900MM且小于或等于1800MM時(shí)，不得多于1條縱向接縫，大于1800MM且小于或等于2600MM時(shí)，不得多于2條縱向接縫。
條文5.2.13 咬口和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測或按現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243的方法進(jìn)行干管和主管系統的漏風(fēng)檢測。1-5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測，6-9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應對30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統進(jìn)行漏風(fēng)檢測。
條文5.2.14 排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠的風(fēng)管應用焊接成型，并應按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進(jìn)行試驗，漏風(fēng)量應為零。
條文5.2.21 當用于5級和高于5級潔凈度級別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65MM,5級以下時(shí)不應大于100MM。薄壁法蘭彈簧夾間距不應大于100MM，頂絲卡間距不應大于100MM,距形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開(kāi)螺栓孔。螺栓、螺母、墊片、鉚釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應在端頭膠封。
條文5.3.2 法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、且閉孔的材料制作。不得使用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊的厚度為5-8MM，一個(gè)系統中法蘭密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。
條文5.3.3 法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形，并避開(kāi)螺栓孔，也可采用連續灌膠成形或沖壓一體成形的密封墊。
條文5.3.5 柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩定強度的難燃材料制作，安裝應松緊適度、無(wú)扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態(tài)，不應出現扁癟現象。柔性短管的長(cháng)度宜為150MM-300MM,設于結構變形縫處的柔性短管，其長(cháng)度宜為變形縫的寬度加100MM以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。
條文5.3.8 風(fēng)管在穿過(guò)防火、防爆墻或樓板等分隔物時(shí)，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚不應小于1.6MM,風(fēng)管和套管之間間隙處應用對人無(wú)害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，表面最后應進(jìn)行裝飾處理。
條文5.3.10 潮濕地區的排風(fēng)管應設不小于0.3%的坡度，坡向排成方向，在末端宜設凝結水收集裝置。
條文5.4.4 防火閥的閥門(mén)調節裝置應設置在便于操作及檢修的部位，并應單獨設支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時(shí)易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門(mén)在吊頂內安裝時(shí)，應在易檢查閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復位的位置開(kāi)檢查口。
條文5.4.6 對有恒溫要求的系統，消聲器的外殼與風(fēng)管應作絕熱處理。
條文5.4.11 風(fēng)管及部件絕熱材料應采用有檢驗合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。
條文5.4.13 當絕熱風(fēng)管位于室外時(shí)，應在管外增設防曬、防雨淋保護殼。
條文5.5.1 安裝系統新風(fēng)口處的環(huán)境應清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應大于3M,新風(fēng)口應低于排風(fēng)口6M以上。當新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側同高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應小于10M,新風(fēng)口應位于排風(fēng)口上風(fēng)側。
條文5.5.2 新風(fēng)入口處最外端應有金屬防蟲(chóng)濾網(wǎng)，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應使通過(guò)風(fēng)速在5M/S以?xún)取?/span>
條文5.5.3 新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應便于更換過(guò)濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。
條文5.5.4 回風(fēng)口上的百葉葉片應豎向安裝，宜為可關(guān)閉的，室內回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應使通風(fēng)速度在2M/S以?xún)?，走廊等?chǎng)所在4M/S以?xún)?。當對噪聲有較嚴格要求時(shí)，上述速度應分別在1.5M/S以?xún)群?M/S以?xún)取?/span>
條文5.6.1 送風(fēng)末端過(guò)濾器或送風(fēng)末端裝置應在系統新風(fēng)過(guò)濾器與系統中作為末端過(guò)濾器的預過(guò)濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調設備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面徹底清潔、對風(fēng)管空吹12H之后安裝。
條文5.6.2 系統空吹時(shí)，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設置相當于中效過(guò)濾器的預過(guò)濾裝置，全風(fēng)量空吹完畢后撤走。
條文5.6.5 送風(fēng)末端過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后應進(jìn)行下列檢查：
1、應檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏的實(shí)測數據，不得以過(guò)濾器所屬類(lèi)別定義數據代替。
2、應進(jìn)行外觀(guān)檢查，內容應包括有無(wú)損壞；各種尺寸是否符合設計要求；框架是否有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機的風(fēng)機安裝是否可靠，轉動(dòng)是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。
條文5.6.8 5級以下以過(guò)濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后應現場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25%。掃描高效過(guò)濾器現場(chǎng)檢漏方法可按附錄E的方法執行。
條文5.6.10 采用密封墊時(shí)，壓縮率宜為25%-30%， 不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應符合本規范第5.3.2-5.3.3條的規定。當用螺栓、壓塊壓緊密封墊時(shí)，四角應壓緊，不得只壓邊框中點(diǎn)。當過(guò)濾器邊框長(cháng)度尺寸大于320MM時(shí)，應至少采用四角8點(diǎn)壓緊。
條文5.6.11 采用液槽密封時(shí)，液槽內的液面高度應符合設計要求或不超過(guò)槽深2/3,框架各接縫處不得有滲液現象；采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不應把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封、負壓密封、動(dòng)態(tài)氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機過(guò)濾單元時(shí)（FFU),邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。
條文5.6.12 安裝送風(fēng)末端過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝時(shí)（包括碼放），濾紙折痕縫應垂直于地面。
條文5.7.2 2.輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風(fēng)管應有良好的接地，法蘭間應有跨接導線(xiàn)。輸送含有對人體有致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管，不得開(kāi)口，必須的開(kāi)口或連接口應設在負壓污染區。
條文12.2.2 排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40MM的不燃絕熱材料。
條文12.2.4送風(fēng)口、排煙口的固定應可靠，表面應平整、無(wú)變形、調節靈活。排煙口距可燃物或可燃構件的距離不應小于1.5M。排煙口安裝時(shí)不應影響防倒灌設施正常發(fā)揮作用。排煙口應安裝板式排煙口，不應漏風(fēng)。
條文12.2.5 排煙風(fēng)機的安裝應符合下列規定：
1、當獨立排煙風(fēng)機設在混凝土或鋼架基礎上時(shí)可不設減震裝置；若需設置減震裝置，則不應使用橡膠減震裝置。
2、排煙風(fēng)機宜安裝在該系統最高排煙口之上，并宜安在機房?jì)?，機房與相鄰部位隔墻應符合防火要求。
條文12.5.3 防、排煙系統設備觀(guān)感質(zhì)量綜合驗收應包括下列項目：
1、風(fēng)管表面應平整、無(wú)損傷；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與風(fēng)機的連接，應無(wú)缺陷。
2、風(fēng)口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調節部件應能正常動(dòng)作。
3、各類(lèi)調節裝置的制作和安裝，應正確牢固，調節靈活，操作方便。
4、風(fēng)管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應符合要求。
5、風(fēng)機的安裝應正確牢固。
檢查方法：觀(guān)察并動(dòng)作檢查。
檢查數量：抽查30%，不少于1個(gè)系統。
條文12.5.4 防、排煙系統設備功能驗收應包括下列項目：
1、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機應能正常手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。
2、應對送風(fēng)口、排煙口、自動(dòng)排煙窗進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟和復位功能檢查。
3、活動(dòng)擋煙垂壁應做手動(dòng)開(kāi)啟、復位功能檢查。
4、火災報警后，根據設計模式，相應系統的送風(fēng)機開(kāi)啟、排煙風(fēng)機開(kāi)啟、排煙風(fēng)口開(kāi)啟、自動(dòng)排煙窗開(kāi)啟、活動(dòng)擋煙垂壁下垂。
檢查方法：觀(guān)察并動(dòng)作檢查。
檢查數量：抽查30%，不少于1個(gè)系統。