1.制作風(fēng)管的材料是確?？照{潔凈度的基本條件
材料選用。潔凈空調系統風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應鍍層均勻，無(wú)起殼，無(wú)氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風(fēng)管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專(zhuān)用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
材料采購。材料采購必須按照計劃按品種選用同種產(chǎn)品中的有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品。實(shí)物檢查時(shí)還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結度等。材料采購后運輸過(guò)程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
材料保管。潔凈空調用材料應設立專(zhuān)用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無(wú)污染源，避免潮濕，特別是風(fēng)閥、風(fēng)口、消聲器等部件更應嚴密包裝存放。潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時(shí)間，宜隨用隨進(jìn)貨。制作風(fēng)管用的板材應將整件運至現場(chǎng)，避免散件搬運途中引起的污染。
2.把好風(fēng)管制作關(guān)，才能保證系統潔凈度。
2.1風(fēng)管制作前的準備。加工制作潔凈系統的風(fēng)管應在相對密封的室內進(jìn)行。室內的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設加厚塑料地板，地板與墻體結合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。風(fēng)管加工前，室內必須做到干凈，無(wú)塵、無(wú)污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復清理。制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無(wú)腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進(jìn)入制作室內。制作用設備不可能也不必要進(jìn)入制作室內，但必須保持干凈，無(wú)灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進(jìn)入制作場(chǎng)所必須配戴一次性無(wú)塵帽、手套、口罩，工作服應常換洗。制作用材料應經(jīng)過(guò)二到三次酒精或無(wú)腐蝕清潔劑擦洗后，才能進(jìn)入制作場(chǎng)所待用。
2.2潔凈系統風(fēng)管制作要點(diǎn)。
加工后半成品應再次擦洗后進(jìn)入下道工序，風(fēng)管下料咬口后應立即組合成型，不宜久放。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規格要準確，與風(fēng)管相配，以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好。風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規格大的風(fēng)管應盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風(fēng)管內加強筋。風(fēng)管制作應盡量采用聯(lián)合角或轉角咬口，6級以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規范要求進(jìn)行。柔性短管必須內壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風(fēng)管檢查門(mén)墊料要用軟性橡膠。
3.潔凈風(fēng)管的搬運、安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵.
3.1安裝前的準備。潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進(jìn)度計劃，計劃必須與其他專(zhuān)業(yè)相協(xié)調，并且應嚴格按照計劃實(shí)施。潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專(zhuān)業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進(jìn)行。安裝前在室內完成風(fēng)管定位、吊點(diǎn)安裝等工作，并對吊點(diǎn)安裝時(shí)損壞的墻壁面、樓板進(jìn)行補漆處理。
3.2室內清潔后，將系統風(fēng)管運入。風(fēng)管搬運過(guò)程中應注意封頭的保護，風(fēng)管進(jìn)入現場(chǎng)前應進(jìn)行表面清潔工作。
3.3參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無(wú)塵衣、口罩、鞋套才可進(jìn)行施工。使用的工具、材料、部件要進(jìn)行酒精擦洗，無(wú)塵紙檢查，符合要求后方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。
3.4風(fēng)管管件、部件連接應邊打開(kāi)封頭邊連接，風(fēng)管內做到無(wú)油污，法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開(kāi)口末端仍要保持封口狀態(tài)。
3.5風(fēng)管保溫應在系統管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進(jìn)行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。
4.關(guān)于潔凈室的防排煙
潔凈室啟用后一般均處在正壓狀態(tài)，且潔凈室間密閉性好，人流、物流通道曲折，一旦發(fā)現火警，疏散、撲救均較困難，同時(shí)，由于火源熱量不易散發(fā)，因此室內的材、物升溫快，易著(zhù)火擴大火災面。
目前，國家《潔凈廠(chǎng)房設計規范》修訂稿GB50073-2001中對潔凈室內疏散走道、裝修材料及耐火極限作了嚴格的規定，對排風(fēng)系統防火、防爆措施、防火閥設置、防排煙措施、消防給水、自動(dòng)噴淋都作了具體規定。因此，對潔凈室的防排煙系統的施工必須遵照有關(guān)規定認真實(shí)施，特別要注意的是防排煙的布管及預埋件必須與建筑專(zhuān)業(yè)相配合，同步進(jìn)行，確保不漏項。
5.認真有序試車(chē)，確保潔凈空調系統一次調試成功
5.1潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進(jìn)行清理、清潔，一切無(wú)關(guān)的物件必須全部清除，并認真檢查空調間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設備的過(guò)濾系統，對于送風(fēng)系統末端可直接安裝風(fēng)口（潔凈度6級以上系統可安裝高效過(guò)濾器），認真檢查電氣，自動(dòng)控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進(jìn)行試車(chē)。
5.2制定詳細的試車(chē)計劃，安排參加試車(chē)的人員，準備必備的工、器、量具。(參考：潔凈室http://www.iwuchen.com/)
5.3試車(chē)必須在統一組織、統一指揮下進(jìn)行。試運行過(guò)程中新風(fēng)濾網(wǎng)2小時(shí)更換一次，裝有高效過(guò)濾器的末端應定時(shí)更換、清洗，一般4小時(shí)一次。試運行必須連續進(jìn)行，運行情況可從自動(dòng)控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過(guò)自動(dòng)控制系統實(shí)施調節。潔凈空調試運行的時(shí)間必須符合GB50243-2002規范中規定的時(shí)間。
5.4經(jīng)過(guò)試運行，系統達到穩定后可進(jìn)行各項指標的測試。測試內容包括風(fēng)量（風(fēng)速）、靜壓差、空氣過(guò)濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進(jìn)行。
6.施工實(shí)例
我公司近年來(lái)按以上方法施工的潔凈空調系統均獲得了成功，其中潔凈度要求較高、試調效果最理想的是江蘇省蘇州吳江某電子產(chǎn)品廠(chǎng)房。該工程系臺資企業(yè)，潔凈空調面積6000平方米，其中3000平方米為電腦蕊片外殼加工區，潔凈度等級7級，溫度要求±0.2℃,濕度要求 ±5%.另3000平方米為電腦組裝區,潔凈度等級6級,溫度要求±0.02℃, 濕度要求 ±1‰。潔凈度7級區采用風(fēng)冷熱泵集中空調，上送上回，使用潔凈空調機四臺（二備二用）。潔凈度6級區采用DDC六管制風(fēng)機盤(pán)管加新風(fēng)形式。新風(fēng)由高架地板內向室內送入，新風(fēng)支管設在回風(fēng)柱內，每個(gè)支管均設一個(gè)電動(dòng)調節閥進(jìn)行自控。該工程經(jīng)認真施工，嚴格檢查，試車(chē)運行后檢測一次成功。6級潔凈空調區達到接近5級標準，7級空調區達到6級標準。整個(gè)檢測過(guò)程由業(yè)主聘請臺方檢測小組進(jìn)行，工程完工后業(yè)主非常滿(mǎn)意。
總之要保證潔凈空調系統施工的成功，應抓住以下原則：1.嚴格把好材料采購關(guān)，把好工序無(wú)塵檢查關(guān)。2.建立各項制度，保證潔凈空調施工。3.加強施工人員的技術(shù)及素質(zhì)教育。4.備足備全各種工具器具