無(wú)塵車(chē)間的耗能量是很大的，若無(wú)塵車(chē)間設計時(shí)有精心、周密的規劃，節約能源、降低能量消耗是可能的，節能的潛力是很大的，有關(guān)調查分析表明，即使空氣潔凈度等級相同的無(wú)塵車(chē)間，由于設計和設置配置的不同，能耗量可能相差50%以上。

無(wú)塵車(chē)間耗能大的主要原因可以歸結為以下幾點(diǎn)：

一、凈化送風(fēng)量大：不同凈化級別的潔凈室送風(fēng)量與相同面積的舒適空調送風(fēng)量相比是1.5-4.5倍，且送風(fēng)風(fēng)壓也是其2-3倍，所以送風(fēng)機的溫升耗冷量很大。

二、潔凈室空調凈化系統的新風(fēng)量大，通常情況下，新風(fēng)量等于排風(fēng)量與正壓漏風(fēng)量之和，所以生產(chǎn)工藝排風(fēng)量大所以新風(fēng)量就很大。為此，新風(fēng)的熱濕處理耗能也就很大。

三、潔凈室中的工藝設備與工藝過(guò)程發(fā)熱量大，且連續兩班制運行，所以，耗能量大。

四、潔凈室內生產(chǎn)工藝的濕度及精度要求較高，較嚴，所以這也是能耗大的原因。

那么怎么達到無(wú)塵車(chē)間節能呢？

（1）要使用凈化空調系統保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境所必需的空氣潔凈度等級、壓差、溫度、相對濕度等要求。 

（2）要使用通風(fēng)換氣裝置，包括全室或局部的送、排風(fēng)裝置。無(wú)塵車(chē)間內應根據產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的要求排除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、熱量、有機溶劑等，防止污染和交叉污染，與此同時(shí)需向無(wú)塵車(chē)間內送入相應的或必需的室外新鮮空氣。根據不同的空氣潔凈度等級的要求需要有一定的換氣次數/送風(fēng)量。 

（3）為進(jìn)行正常的產(chǎn)品生產(chǎn)，無(wú)塵車(chē)間內的生產(chǎn)工藝設備需按產(chǎn)品的特點(diǎn)供應電力、純氣、純水、高純化學(xué)晶體等，這些也需要消耗大量的能源。伴隨著(zhù)電力等能量的消耗，在無(wú)塵車(chē)間內產(chǎn)生的各種形式的發(fā)熱量還需要進(jìn)行冷卻，有時(shí)這種冷負荷量是不可忽略的。 

無(wú)塵車(chē)間如何才能達到節能效果

1、通過(guò)低斷面風(fēng)速設計的方法

斷面風(fēng)速就是空氣處理部件中空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器或者加熱/冷卻盤(pán)管的速度。 

大部分工程師根據“經(jīng)驗”把空氣處理器設計成500英寸/分鐘。這樣的設計雖然節省時(shí)間，但是卻增加了運作費用。在低斷面風(fēng)速設計中，使用更大的空氣處理器和更小的風(fēng)機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設壽命成本。 

壓降決定了風(fēng)機的能量損耗。由“平方定則”可知壓降與速度下降的平方成正比。如果斷面風(fēng)速降低20%，那么壓降將下降36%；如果斷面風(fēng)速降低50%，壓降將下降四分之三。根據“立方定則”，風(fēng)機能耗的變化與流量變化的立方成正比。如果空氣流量降低50%，風(fēng)機能耗將下降88%。 

因此，較大尺寸的空氣處理器、較大的過(guò)濾器和盤(pán)管面積消耗較少的風(fēng)機能量，可以使用比較小的風(fēng)機和馬達。小風(fēng)機給空氣添加的熱量比較少，降低了冷卻的難度。厚度小的盤(pán)管更容易清洗、工作效率更高，所以冷凍水的溫度可以更高。過(guò)濾器在低斷面風(fēng)速情況下，工作效果更好、壽命更長(cháng)。 

設計減少了空氣和水的壓降，減小了冷卻盤(pán)管的帶水量。流線(xiàn)型設計，幾乎沒(méi)有尖角，從而使壓降減少10%到15%。 

設計也可以把壓降降低四分之一。目標是使能量損耗降低至少25%，減小變速風(fēng)機的大小。最優(yōu)的斷面風(fēng)速范圍是250-450英尺/分鐘，具體取決于使用情況和能量消耗。 

2、通過(guò)降低換氣次數的方法

無(wú)塵車(chē)間維持一定的空氣流量來(lái)保持清潔度和顆粒數。流量根據每小時(shí)的換氣次數來(lái)確定，同時(shí)這也決定了風(fēng)機尺寸、建筑構型和能量消耗。在保持潔凈度的前提條件下，空氣流速的降低可以降低建造及能耗成本。換氣次數降低20%就可以使風(fēng)機的尺寸降低50%?？諝鉂崈舳缺裙澕s能耗更重要，但是最新的研究成果已經(jīng)有降低潔凈成本的記載了。 

關(guān)于最佳換氣次數還沒(méi)有達成共識。許多原則都已過(guò)時(shí)，是建立在老觀(guān)念上，采用低效的空氣過(guò)濾器。調查顯示，ISO第5級標準的潔凈室推薦的換氣次數變化范圍是從250到700以上。 

美國的一所國家實(shí)驗室正在確定ISO第5級無(wú)塵車(chē)間的標準。研究顯示，實(shí)際換氣次數范圍是90到250――比操作規程標準低很多，而且不會(huì )影響生產(chǎn)和潔凈度。因此建議ISO第5級潔凈室的換氣次數大約是200，保守的上限是300。 

3、選擇優(yōu)質(zhì)高效的馬達提高馬達效率 

馬達消耗了潔凈室的大部分電能。連續運轉的馬達每月消耗大量的電力。 適當地提高效率、適當地調節尺寸，在翻新后，經(jīng)濟效果多半是不錯的。效率增加幾個(gè)百分點(diǎn)，利潤就可增加。 

使用優(yōu)質(zhì)高效的馬達，不一定會(huì )花費太多。高效率意味著(zhù)最小，在改變馬達的尺寸之前先盡量減小負荷。在輸出量變化時(shí)，利用變速驅動(dòng)可以提高操作效率