在凈化車(chē)間的工作中，工作人員應消毒雙手并戴手套以防止污染?？诒莾却嬖诖罅康牟《?、細菌和顆粒物，因此，在凈化車(chē)間內應盡量避免喊叫或者高聲說(shuō)話(huà)，盡量地避免咳嗽和打噴嚏，以免影響工作成品率。

在正常情況下，工作人員應定期洗澡和洗頭并保持個(gè)人衛生。在進(jìn)入凈化車(chē)間之前，應徹底清潔。尤其應該注意指甲和指甲根部。在日常的工作過(guò)程中，應當對這些注意事項要做特別了解，并且在工作中按照相關(guān)的操作流程來(lái)行事，這樣才能保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔，才能保證菌種菌棒生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

室內回風(fēng)混合點(diǎn)C處空氣經(jīng)組合式空調表冷器段熱溫處理到露點(diǎn)L，由凈化車(chē)間系統的送風(fēng)溫差和室內熱濕比線(xiàn)確定送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)O，露點(diǎn)L處的空氣經(jīng)再熱器再熱處理到送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)O，并沿熱濕比線(xiàn)送進(jìn)室內。

凈化車(chē)間對室內含塵濃度控制的同時(shí)，要求對室內溫濕度進(jìn)行全面控制。一般潔凈廠(chǎng)房室內計算溫度為23℃，相對濕度55％，此時(shí)空氣露點(diǎn)溫度為13.5℃?？照{熱混負荷的任務(wù)可以看作是從23℃的環(huán)境中向外排熱，在13.5℃露點(diǎn)溫度的環(huán)境下向外排濕，考慮到傳熱溫差，采用5℃冷媒對混空氣冷凍除濕。

而這種低溫冷媒冷凍除降溫段和混空氣等濕再熱段無(wú)疑造成能源品位上的浪費。另外，醫藥食品行業(yè)的某些凈化車(chē)間有低濕要求。當凈化車(chē)間中，相對混度低于40％時(shí)，由于送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)露點(diǎn)溫度過(guò)低，5℃冷媒已不能滿(mǎn)足除溫要求，需采用其他除濕方式輔助解決。

傳統方案系統表冷器制冷量為42.12kw再熱器制熱量14.55kw。優(yōu)化方案系統后的干盤(pán)管制冷量8.59 kw，另有150m3h風(fēng)量的真空泵，根據新亞公司資料，所選型真空泵功率12w，耗能極低。對比結果可發(fā)現優(yōu)化方案表冷器制冷量降低了79.61％，且省去再熱能耗。

由于膜法除濕機價(jià)格昂貴，凈化車(chē)間中的優(yōu)化方案初投資較高，適用于大中型系統或除混量較大的系統。不同行業(yè)的凈化工程規范要求不同，某些工藝房間需要有排風(fēng)。當系統新風(fēng)比發(fā)生變化時(shí)根據熱濕處理后新風(fēng)的露點(diǎn)溫度及干球溫度調整干盤(pán)管冷媒溫度，以保持系統承擔足夠的冷量。