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潔凈室施工各個(gè)流程的注意要點(diǎn)！

來(lái)源：山東康德萊凈化工程有限公司 時(shí)間：2021-01-06 13:31:50 瀏覽次數：

潔凈室施工各個(gè)流程要點(diǎn)


一、基本要求
1、承擔潔凈廠(chǎng)房工程的施工企業(yè)，應具有相應工程施工資質(zhì)及其等級，并應具有完善的質(zhì)量管理體系。
2、潔凈廠(chǎng)房的施工應按設計文件、合約的內容實(shí)施。當修改設計時(shí)，應經(jīng)原設計單位的確認、簽證，并得到建設單位的同意。
3、 潔凈廠(chǎng)房施工前應根據具體工程項目的特點(diǎn)，制訂施工方案和程序，做到各工種協(xié)調施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質(zhì)量和安全操作。
4、 施工企業(yè)承擔對潔凈廠(chǎng)房工程內各專(zhuān)業(yè)設計圖紙進(jìn)行深化的施工詳圖設計時(shí)，應執行現行國家標準《潔凈廠(chǎng)房設計規范》GB50073的相關(guān)規定，并應加強設計質(zhì)量管理，具有質(zhì)量管理體系，施工詳圖應得到原設計單位的書(shū)面同意或確認，并得到建設單位的同意后，方能進(jìn)行施工。
5、 潔凈廠(chǎng)房工程中各專(zhuān)業(yè)的隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)建設單位或監理人員的驗收及認可簽證。
6、 潔凈廠(chǎng)房工程竣工驗收的系統調試，應在建設單位和監理單位的共同參與下進(jìn)行，由施工企業(yè)負責進(jìn)行系統調試、檢測，承擔調試的單位應具有調試、檢測專(zhuān)職技術(shù)人員和符合本規范規定的測試儀器。
二、文件管理
（一）一般規定
1、施工安裝的全過(guò)程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應采用文件形式確認。
2、應使文件管理系統成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運作提供文字依據，為責任和獎懲提供明確依據，為質(zhì)量改進(jìn)提供原始依據。
（二）文件類(lèi)型
1、施工安裝文件分為制度、標準和記錄三大類(lèi)。
2、制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛生管理制度、人員培訓制度等。
3、標準文件包括技術(shù)標準和工作標準。技術(shù)標準如施工質(zhì)量標準、施工工藝規程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規程等。
4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。
（三）開(kāi)、竣工文件
1、工程施工應有開(kāi)工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調整記錄和竣工驗收單、竣工報告。
2、施工安裝工程中應有設備開(kāi)箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線(xiàn)隱蔽工程系統封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統清洗（脫脂）記錄、風(fēng)道清洗記錄、風(fēng)道漏風(fēng)檢查記錄、設備單機試運轉記錄、系統聯(lián)合試運轉記錄等。
（四）技術(shù)說(shuō)明書(shū)
1、工程竣工后，施工方應提供關(guān)于工程詳細情況的工程施工說(shuō)明書(shū)，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，和設備清單及庫存備件。
2、各類(lèi)設施或系統應配存一套明確的使用說(shuō)明書(shū)，包括：設施啟動(dòng)前應完成的檢查和檢驗計劃，設施在正常和故障方式下啟動(dòng)和停運程序，報警時(shí)應采用的程序。
3、各類(lèi)設施或系統應有性能監測說(shuō)明書(shū)，包括：測試頻率、測試方法、測試結果不符合要求時(shí)的措施等。
4、各類(lèi)設施或系統應有維護說(shuō)明書(shū)，包括：進(jìn)行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數超過(guò)范圍時(shí)應采取的維護行動(dòng)的技術(shù)要求，對控制安全和監測裝置進(jìn)行檢查和校驗的時(shí)候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實(shí)施人員進(jìn)行清潔的技術(shù)要求。
（五）制訂文件的要求
1、文件的標識應能清楚證明文件的性質(zhì)。
2、各類(lèi)文件應有便于說(shuō)明其文本、圖冊的系統編碼和類(lèi)別。
3、文件數據的填寫(xiě)應真實(shí)、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應使原數據仍可辨認。
4、不得使用鉛筆填寫(xiě)文件，文件表格內容應填全，不得留有空格，若無(wú)內容，填寫(xiě)時(shí)要用“－”表示，相同內容應重復填寫(xiě)。
5、文件應有相關(guān)責任人簽名。
（六）文件的保管
1、各類(lèi)記錄應保管至工程竣工后三年，不得提前銷(xiāo)毀。
2、文件復印副本應與正本完全一致。
3、所有文件的頁(yè)碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。
4、文件的保管與歸檔應符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規定。
三、施工組織
（一）一般規定
1 、承擔潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡(jiǎn)稱(chēng)潔凈室）施工的單位應按照本規范的相關(guān)規定，建立質(zhì)量管理體系。
2 、施工單位應編制施工組織設計，并應根據本規范附錄A的內容，制定具體工程的施工程序，按程序對施工全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。
3、 施工過(guò)程中，嚴禁違反設計文件擅自改動(dòng)系統、參數、設備選型、配套設施和主要使用功能。嚴禁不執行本規范強制條文的規定。當修改設計時(shí)，應經(jīng)原設計單位確認、簽字，并得到建設單位的同意，在通知監理方之后執行。
（二）施工部署
1 、施工組織設計應明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。
2、 施工組織設計應明確凈化項目的質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、環(huán)保和節能目標。
3、 施工項目部應有以項目經(jīng)理為首的項目班子，項目為項目經(jīng)理總負責制。各級人員都應有工作職責和分工。
4 、項目班子應按施工組織設計中要求的人力資源計劃配備相應的施工人員，特殊工種必須持證上崗。
5、 實(shí)行質(zhì)量責任制，貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負質(zhì)量責任，誰(shuí)主管誰(shuí)負質(zhì)量責任”原則。
6、 應做好中間驗收與調試、試運轉的方案，器具、儀器等準備工作。
（三）施工措施
1、 施工過(guò)程中應采取以下質(zhì)量保證措施
（1）建立公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)量保證體系 ，建立項目經(jīng)理為第一責任人的項目質(zhì)量責任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )。
（2）嚴格按施工圖及相關(guān)規范施工。嚴禁違反設計文件擅自改動(dòng)圖紙；嚴禁未經(jīng)設計確認和有關(guān)部門(mén)批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。
（3）實(shí)行施工人員掛牌制度，嚴格自律。
（4）對于進(jìn)場(chǎng)材料應按規定進(jìn)行抽查，測試，合格后方可使用。
（5）對關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點(diǎn)應編制作業(yè)指導書(shū)。
（6）對關(guān)鍵部位宜進(jìn)行樣板制施工，待業(yè)主和監理工程師認可后大規模施工。
（7）管道、設備等安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當不能提前時(shí)，應在飾面等施工前完成。
（8）應及時(shí)填寫(xiě)施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄，做到文件與工程同步。
（9）對于特殊制作工序，必須制定特殊工序規定，施工人員應熟練掌握特殊工序的規定。
（10）對環(huán)境有要求的施工工序，應確保環(huán)境要求后，方可施工。
2、 成品保護措施
（1）統一全場(chǎng)成品保護和警示標志。
（2）設備材料應有防雨雪、防曬的措施，避免設備材料銹腐老化。
（3）對于空氣過(guò)濾器等重要器材與設備，應設置專(zhuān)門(mén)區域保管。
3、特殊氣象條件施工措施
（1）. 可能出現零度以下環(huán)境溫度時(shí)，應有施工用水管道的保溫防凍措施。
（2）設有臨時(shí)加溫設備，確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。
（3）環(huán)境溫度在零度以下時(shí)，不應進(jìn)行水壓試驗。其他時(shí)間水壓試驗時(shí)，應做到隨時(shí)試壓、隨時(shí)放空。
（4）施工區域內應做好防雨措施。
（5）沙塵暴期間應關(guān)閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設備與材料，停止系統的運行、調試。
4 、安全保證措施
（1） 應有安全保證的應急救援預案，制定安全方針：預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責；優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)等原則和方針。
（2） 所有施工人員應有安全培訓。
（3） 明確施工消防平面布置圖，畫(huà)出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線(xiàn)等。
（4） 上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有標志和隔離設施。
（5） 認真做好安全技術(shù)工作的書(shū)面交底，并認真做好記錄,加強防范意識。
（6） 應制定用電安全規程。
（7） 加強施工現場(chǎng)的防火工作，要嚴格執行防火安全規定，施工隊伍進(jìn)入現場(chǎng)建立防火組織，責任到人。
（8） 杜絕現場(chǎng)動(dòng)用非生產(chǎn)性的明火。如因生產(chǎn)需要動(dòng)用明火，用火操作中引起火花的應有控制措施，用火結束后應有檢查措施。
（9）施工單位應細化并遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護、防火和防毒的法律法規，配備必要的設備、器具和標識，特別是禁煙、禁火的標志。
5、 環(huán)境保護與節能
（1） 施工材料在運輸、儲存和施工過(guò)程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。
（2） 施工現場(chǎng)應設立專(zhuān)門(mén)的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應分類(lèi)存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。
（3） 根據環(huán)保噪聲標準日夜要求的不同，合理協(xié)調安排施工分項的施工時(shí)間。
（4） 應對油漆、調和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，有專(zhuān)門(mén)管理措施。
（5） 施工過(guò)程中應做到當天施工當天清理現場(chǎng)，并有專(zhuān)人負責的制度。
（6） 施工完成后根據需要可進(jìn)行環(huán)保測評。
（7） 施工組織設計應包括施工節能內容，編制施工節能方案，并經(jīng)監理（建設）單位審查批準，對從事施工節能作業(yè)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的實(shí)際操作培訓。
（8） 采取節約用電、用水措施，施工用電、用水應安裝計量裝置。
四、施工程序
（一） 潔凈廠(chǎng)房的施工安裝內容主要有：建筑裝飾、凈化空調系統、各動(dòng)力公用和安全設施以及各種配管配線(xiàn)等；潔凈廠(chǎng)房的施工安裝應根據具體工程特點(diǎn)，使用功能，還應安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設備的安裝和二次配管配線(xiàn)的安裝。
（二） 潔凈廠(chǎng)房的施工安裝程序中，應根據具體工程情況、復雜程度等因素，必要時(shí)應進(jìn)行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線(xiàn)設計等。
（三）潔凈廠(chǎng)房的施工安裝需各專(zhuān)業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實(shí)際情況，制定施工安裝程序和計劃進(jìn)度，循環(huán)漸進(jìn)地完成潔凈廠(chǎng)房的施工建造。
五、 建筑裝飾裝修
（一）一般規定
1、潔凈廠(chǎng)房裝飾裝修工程進(jìn)行施工詳圖設計時(shí)，應包括主要內容：
（1） 室內裝飾裝修技術(shù)要求；
（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇；
（3） 吊頂、隔墻、門(mén)窗、送回風(fēng)口、燈具、報警器、設備留洞、管線(xiàn)留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點(diǎn)圖；
（4） 門(mén)窗構造和節點(diǎn)圖、金屬壁板安裝節點(diǎn)圖。
2、 潔凈廠(chǎng)房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規定：
（1） 應滿(mǎn)足項目施工圖設計要求；
（2） 應滿(mǎn)足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；
（3） 應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；
（4） 應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；
（5） 應滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。
3、潔凈廠(chǎng)房裝飾裝修工程的施工應在廠(chǎng)房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進(jìn)行。對現有建筑進(jìn)行潔凈室裝飾裝修時(shí)，應對現場(chǎng)環(huán)境、現有設施等進(jìn)行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進(jìn)行施工。
4、潔凈廠(chǎng)房裝飾裝修工程施工過(guò)程，應對施工現場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，包括進(jìn)出人員、設備材料等進(jìn)行潔凈管制。
5、潔凈廠(chǎng)房裝飾裝修工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時(shí)，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應采取保溫措施。
6、裝飾裝修工程施工過(guò)程，應保持施工現場(chǎng)清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。
7、 潔凈廠(chǎng)房裝修工程施工過(guò)程，應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
（二） 墻、柱、頂涂裝工程
1、本節適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。
2、 基層狀況的確認，應符合下列要求；
（1） 基層養護應達到設計要求；
（2） 基層表面平整度、垂直度及陰陽(yáng)角方正；
（3） 基底應堅實(shí)、牢固，不得出現蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現象；
（4） 新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；
（5） 當在混凝土或抹灰基層上施工時(shí)，含水率要求：溶劑型涂料時(shí)宜大于8%；水性涂料時(shí)宜大于10%；
（6） 抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。
2、 涂裝工程應符合下列要求：
（1） 涂料顏色應符合設計要求；
（2） 水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應控制在10～35℃；
（3） 涂裝前確認基層已硬化、干燥，并符合本規范4.2.5條的規定；
（4） 涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。
（三） 地面涂裝工程
1、基層狀況的確認應符合下列要求：
（2） 基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；
（3） 當基層為建筑物的最底層時(shí)，必須做好防水層；
（4） 基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；
（5） 對于舊地面為油漆、樹(shù)脂及PVC地面清除時(shí)，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。
（6） 當基底表面為混凝土類(lèi)時(shí)，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象；且應平整、光滑；
（7） 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時(shí)，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動(dòng)、裂縫等現象。
2、 面層涂裝應符合下列要求
（1） 涂裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；
（2） 面層涂裝必須待結合層晾干后進(jìn)行；
（3） 面層施工環(huán)境溫度應控制在5～35℃；
（4） 每次配料必須在規定時(shí)間內用完，并作好記錄；
（5） 面層施工宜一次完成。分次施工時(shí)，應做到接縫少，并設置于隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底；
（6） 表面應無(wú)裂紋、鼓泡、分層、麻點(diǎn)等現象；
（7） 防靜電地面的體積電和表面電阻應符合設計要求。
3、地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)害的性能。
（四） 高架地板
1、高架地板及其支撐結構，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠(chǎng)合格證和復核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報告。
2、鋪設高架地板的建筑地面，應符合下列要求：
（1） 地面標高應符合設計要求；
（2） 地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設計要求涂刷涂料；
3、高架地板的面層和支承件，應平整、堅實(shí)，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產(chǎn)品出廠(chǎng)證明、合格證和防靜電性能測試報告。
5、對有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開(kāi)孔率和開(kāi)孔分布、孔徑或邊長(cháng)等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
7、 高架地板面層鋪設允許偏差，應符合下表的規定。
8、高架地板施工前應認真放線(xiàn)，正確選擇標高基準點(diǎn)和標出地板塊安裝位置、高度。
9、 高架地板安裝后行走應無(wú)擺動(dòng)，無(wú)聲響，牢固性好。
10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據實(shí)際情況進(jìn)行切割后鑲補，設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。
（五）、吊頂工程
1、 吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進(jìn)行驗收、交接。
（1）吊頂內各類(lèi)管道、功能設施和設備的安裝工程；
（2）龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；
（3）其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。
3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進(jìn)行防銹或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時(shí)，預埋件與樓板或墻體的銜接處，均應進(jìn)行密封處理。支吊架應采取防塵處理。
4、 吊頂工程驗收時(shí)，應檢查下列文件和記錄：
（1） 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說(shuō)明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進(jìn)場(chǎng)驗收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗收記錄；
（3） 施工記錄。
5、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯(lián)。不得與設備支架和管線(xiàn)支架聯(lián)接；吊頂的吊掛件亦不得用作管線(xiàn)支吊架或設備的支吊架。
6、空氣過(guò)濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類(lèi)管線(xiàn)穿吊頂處的洞口周?chē)鷳秸?、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
7、 吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。
8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規格等，應符合設計要求，并對產(chǎn)品性能進(jìn)行核對。
9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。
11、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規格及連接方式，應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進(jìn)行表面防腐處理。
12、 吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。
13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無(wú)翹曲、錘印。
14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法。
（六） 墻體工程
1、 墻體工程施工前，應進(jìn)行下列驗收和交接：
（1） 與墻體工程相關(guān)管線(xiàn)、設施的安裝工程；
（2） 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
2、 墻體工程驗收時(shí)，應檢查下列文件和記錄；
（1）墻體工程的施工詳圖、設計及施工說(shuō)明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)驗收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗收記錄；
（3） 施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進(jìn)行放線(xiàn)。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。
5、墻體面板上的電氣接線(xiàn)盒、控制面板和管線(xiàn)穿越處的各種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，并應以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門(mén)窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵。
7、 隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。
8、 墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應采取防開(kāi)裂措施；其接縫應進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、 墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應完好無(wú)損（撕膜前）。
10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法
（七） 門(mén)窗安裝工程
1、 門(mén)窗工程驗收時(shí)，應檢查下列文件：
（1） 門(mén)窗工程的施工圖、設計或施工說(shuō)明和其他相關(guān)文件；
（2） 門(mén)窗的產(chǎn)品質(zhì)量認證及（包括主要制作材料）合格證書(shū)、性能檢驗報告，進(jìn)場(chǎng)驗收記錄；
（3） 門(mén)窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；
（4） 門(mén)窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級潔凈室）。
2、 門(mén)窗表面應不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門(mén)窗上玻璃均應為固定型。
3、 門(mén)窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。
4、 門(mén)窗邊框與墻體應連接牢固。門(mén)窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過(guò)1mm?？p隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。
5、 潔凈室門(mén)配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門(mén)窗表面應色澤一致，無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。
7、 門(mén)扇應安裝牢固，并開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法
六、 凈化空調系統
（一）一般規定
1、 凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。
2、 施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證等，進(jìn)施工現場(chǎng)前應經(jīng)驗收，并作好產(chǎn)品驗收記錄。
3、 凈化空調系統施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。
4、 凈化空調系統的調試和試運轉，應在潔凈室（區）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線(xiàn)吹掃及試壓等工序完成后進(jìn)行。
（二）風(fēng)管及部件
1、凈化空調系統風(fēng)管的材質(zhì)應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無(wú)要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板。當產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應采用不燃材料或B1類(lèi)難燃材料，并應表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。
2、 凈化空調系統的風(fēng)管制作應符合下列要求：
（1） 矩形風(fēng)管邊長(cháng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；
（2） 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3） 風(fēng)管內表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內設加固框及加固筋；
（4） 風(fēng)管無(wú)法蘭連接時(shí)不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；
（5） 空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調系統風(fēng)管不得采用按扣式咬口；
（6） 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（7） 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時(shí)，不應大于80mm；6～9級時(shí)，不應大于100mm；
（8） 矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于1000㎜時(shí)，不得采用法蘭卡子連接的無(wú)法蘭風(fēng)管。
3、 風(fēng)管現場(chǎng)制作、清洗和存放應符合下列要求：
（1） 風(fēng)管在現場(chǎng)制作時(shí)，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場(chǎng)所，并保持現場(chǎng)清潔；
（2） 風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應進(jìn)行防腐處理。
（3）風(fēng)管制作后，應進(jìn)行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；
（4） 風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時(shí)對風(fēng)管端部封口，存放在清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。
4、風(fēng)管清洗后，應以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應符合下列要求：
（1） 宜在夜間進(jìn)行；
（2） 檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無(wú)油污、無(wú)塵、無(wú)破損現象；
5、 靜壓箱的制作，應符合下列規定：
（1） 靜壓箱本體、箱內固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；
（2） 外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風(fēng)量應符合規定。
6、凈化空調系統的各類(lèi)風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、 金屬風(fēng)管的制作應符合下列要求：
（1） 風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無(wú)法蘭連接等的要求，應遵守現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243的相關(guān)規定；
（2） 風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或孔洞時(shí)，應在密封面面的正壓側涂密封膠；
（3） 風(fēng)管與附件連接處應嚴密，，若有縫隙，應在密封面的正壓側涂密封膠；
（4） 鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過(guò)程中出現鍍層損壞或發(fā)現針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷時(shí)，應刷防銹涂料2層以上。
8、矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于等于800mm或管段長(cháng)度大于等于1250㎜時(shí)，應采取風(fēng)管加固措施，。
9、凈化空調系統應設測試孔和必要的清潔檢查門(mén)。檢查門(mén)內表面應平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，與風(fēng)管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
10、柔性短管應符合下列規定：
（1） 應選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2） 柔性短管長(cháng)度宜不超過(guò)250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3） 柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異型連接管段。
（三）風(fēng)管系統安裝
1、 凈化空調系統風(fēng)管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，室內具有防塵措施的條件下進(jìn)行。
2、 風(fēng)管系統安裝后，應進(jìn)行系統的嚴密性試驗，并經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。
3、 風(fēng)管系統的吊、支架應牢固與建筑圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時(shí)，應符合相應技術(shù)文件的規定。支、吊架應進(jìn)行防腐處理。
4、 凈化空調系統風(fēng)管及其附件的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無(wú)油污、浮塵；
（2） 在施工過(guò)程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應將風(fēng)管端口封堵；
（3） 法蘭墊片應選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4） 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；
（5） 風(fēng)管穿過(guò)潔凈室（區）吊頂、隔墻等圍護結構時(shí)，應采取可靠的密封措施；
（6） 風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越。
5、潔凈室（區）內風(fēng)口安裝，應符合下列要求：
（1） 安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；
（2） 與風(fēng)管的連接應牢固、嚴密；
（3） 與吊頂/墻壁裝飾面應緊貼，并做到表面平整，接縫處應采取可靠的密封措施；
（4） 同一潔凈室（區）的風(fēng)口的安裝位置應與照明燈具等設施協(xié)調布置，做到排列整齊、美觀(guān)；
（5） 帶高效空氣過(guò)濾器的送風(fēng)口，應采用可靠的固定式。
6、 風(fēng)管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：
（1） 嚴密性試驗，應按系統分別進(jìn)行，漏風(fēng)量應符合現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243的規定；
（2） 凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性試驗，高壓系統（空氣潔凈度等級為1~5級的系統）按高壓系統進(jìn)行檢測，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統（6~9級的系統）按中壓系統檢測。
7、 風(fēng)管部件、閥門(mén)的安裝，應符合現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243的相關(guān)規定。
8、 凈化空調系統的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：
（1） 風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求；
（2） 潔凈室（區）內不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；
（3） 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243的相關(guān)規定。
9、 凈化空調系統經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時(shí)，打開(kāi)端口封膜后應即時(shí)連接；當必須暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應將端口重新密封。
10、 風(fēng)管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無(wú)松馳現象。若潔凈室（區）內的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。
（四） 凈化空調設備安裝
1、凈化空調設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測報告和必要的圖紙等，進(jìn)口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱或驗收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：
（1） 設備的搬運、吊裝應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設備損傷；
（2） 設備就位前，應對其安裝場(chǎng)所，設備基礎進(jìn)行核對、驗收；
（3）設備就位、安裝，應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求和相關(guān)標準的規定。
4、 高效空氣過(guò)濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔凈室（區）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；
（2） 潔凈室（區）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調系統已進(jìn)行擦凈和連續試運轉12h以上；
（3） 高效過(guò)濾器安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；
（4）高效過(guò)濾器已進(jìn)行外觀(guān)檢查，框架、濾紙、密封膠等無(wú)變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。
5、高效空氣過(guò)濾器的安裝，應符合下列規定：
（1） 經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，應立即進(jìn)行安裝；
（2） 安裝高效過(guò)濾器的框架應平整、清潔，每臺過(guò)濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過(guò)1mm；
（3）過(guò)濾器安裝方向必須正確，安裝后過(guò)濾器四周和接口，應嚴密不漏；
（4）采用機械密封時(shí)，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過(guò)濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；
（5）采用液槽密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無(wú)污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜應高于50℃。
6、風(fēng)機過(guò)濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過(guò)濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；
（3）安裝框架應平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施；
7、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，無(wú)變形、脫落、斷裂等現象；
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動(dòng)的固定措施，且不得利用相關(guān)設備或壁板支撐；
（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；
（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過(guò)0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；
（5）安裝后，應進(jìn)行不少于1.0h的連續試運轉，檢查各運轉設備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。
8、 凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號、規格、方向、功能段和技術(shù)參數應符合設計要求；
（2）各功能段之間應采取密封措施；
（3）現場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區）所用機組的漏風(fēng)率不得超過(guò)0.6%，6~9級不得超過(guò)1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定；
（4）內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
9、 凈化空調系統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：
（1） 外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
（2）前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線(xiàn)柱應設安全防護罩。
10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位；
（2） 安裝就位前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無(wú)變形、噴頭無(wú)異?；蛎撀涞?；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結構留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
（5） 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過(guò)0.2%；
（6）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動(dòng)設備，部件和電氣連鎖性能等。
11、 機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進(jìn)行余壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認結構應能正確地靈敏動(dòng)作；
（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過(guò) 0.1%；
（4）余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進(jìn)行可靠密封。
12、干表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1） 按工程設計要求，正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位；
（2） 與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
（3） 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五） 系統調試
1、凈化空調系統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調試包括單機試車(chē)和系統聯(lián)動(dòng)試運轉及調試。
2、系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿(mǎn)足測試要求，并應在標定證書(shū)有效使用期內。
3、 凈化空調系統的聯(lián)動(dòng)試運轉和調試前，應具備的條件：
（1） 系統內各種設備已進(jìn)行單機試車(chē)，并驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統試運轉，并已調試通過(guò)驗收；
（3）潔凈室（區）的裝飾裝修和配管配線(xiàn)已完成，并通過(guò)單項驗收；
（4）潔凈室（區）內已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；
（5）凈化空調系統進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行24h以上的試運轉達到穩定運行；
（6）高效空氣過(guò)濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調系統的帶冷（熱）源的穩定聯(lián)動(dòng)試運轉和調試時(shí)間，不得少于8h。
5、凈化空調系統帶冷（熱）源聯(lián)動(dòng)試運轉，應在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規定。
6、凈化空調系統各種設備單機試運轉，應符合現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標準的規定。
7、 單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應符合下列規定：
（1）送風(fēng)量測試結果應為設計風(fēng)量的±5%之內，相對標準偏差應不大于15%；
（2）截面平均風(fēng)速應為設計值的±5%之內，各檢測點(diǎn)截面風(fēng)速相對標準偏差（不均勻度）應不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應為設計風(fēng)量的±5%之內，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。
9、新風(fēng)量測試結果不得小于設計值，且不得超過(guò)設計值的10%。
10、潔凈室（區）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：
（1）潔凈室（區）內的溫度、相對濕度的實(shí)測結果，應滿(mǎn)足設計要求；
（2）按規定的檢測點(diǎn)的實(shí)測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點(diǎn)在的設計要求的精度范圍內。
11、 潔凈室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求。
12、潔凈室內的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術(shù)要求。
13、 潔凈室內的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。
14、 凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實(shí)施性調試，做到動(dòng)作準確，顯示正確，運轉穩定，控制精度等符合設計要求。
七、 排風(fēng)與排風(fēng)處理
（一） 一般規定
1、 排風(fēng)、排風(fēng)系統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并應遵守相關(guān)環(huán)境保護、公共衛生方面的國家現行標準、規程、規范的規定。
2、 施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)等，進(jìn)施工現場(chǎng)前應經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。
3、潔凈廠(chǎng)房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。
4、 各種排風(fēng)、排風(fēng)系統應按管內排風(fēng)類(lèi)型及其介質(zhì)種類(lèi)、不同濃度進(jìn)行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風(fēng)應作特殊標志。管路應標明流向。
5、排風(fēng)、排風(fēng)系統的調試和試運轉，應與潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊膬艋照{系統同步進(jìn)行，并應按各個(gè)獨立排風(fēng)、排風(fēng)系統分別進(jìn)行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進(jìn)行。
（二） 風(fēng)管、附件
1、 風(fēng)管、附件的材質(zhì)應按工程設計要求選擇
2、排風(fēng)管道采用金屬管道時(shí)，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無(wú)要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規定。
3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無(wú)要求時(shí)，非金屬風(fēng)管板材的厚度應符合現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243的相關(guān)規定。
4、潔凈廠(chǎng)房中排風(fēng)管道的制作，應符合下列規定：
（1） 可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；
（2） 風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；
（3） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（4） 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應設有螺孔。
5、 風(fēng)管進(jìn)行內外表面清潔后，應以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查，宜在夜間進(jìn)行。
6、 排風(fēng)風(fēng)管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無(wú)開(kāi)裂。
7、 排風(fēng)系統的各類(lèi)風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應按工程設計或產(chǎn)品合格證書(shū)進(jìn)行檢查驗收，并應符合下列規定：
（1） 手動(dòng)風(fēng)閥的手輪或板手，應以順時(shí)針轉動(dòng)為關(guān)閉，其調節范圍及開(kāi)啟角度指示應與葉片開(kāi)啟角度一致；
（2） 用于不連續工作的排風(fēng)系統的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應密閉；
（3）排風(fēng)系統關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)，泄漏率不得大于3%；
（4）電動(dòng)、氣動(dòng)的風(fēng)閥，應動(dòng)作準確、可靠。
8、 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統的風(fēng)閥制作材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：
（1） 防排煙閥（排煙口）應符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件；
（2） 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。
10、 排風(fēng)風(fēng)管（包括金屬、非金屬）、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管法蘭連接或無(wú)法蘭連接和風(fēng)管加固等要求，應遵守現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243的相關(guān)規定。
（三） 排風(fēng)系統安裝
1、 排風(fēng)系統風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調系統同步進(jìn)行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點(diǎn)的支管安裝，宜在潔凈室（區）的圍護結構完成后進(jìn)行，并應采取完善的防塵措施。
2、 排風(fēng)系統的支（吊）架應進(jìn)行防腐處理，并應與建筑物結構牢固連接。
3、排風(fēng)系統全部安裝完成后，應分系統進(jìn)行嚴密性試驗，管內清潔和外表面處理應在驗收合格后能進(jìn)。
4、 排風(fēng)風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時(shí)，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6㎜。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風(fēng)管與防護套管之間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。
5、 排風(fēng)風(fēng)管安裝，應符合下列規定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風(fēng)管應設有可靠接地；
（2） 排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚和地面時(shí)，應設套管，并應作氣密構造；
（3）排風(fēng)風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越；
（4）室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
6、 排風(fēng)風(fēng)管內氣體溫度高于80℃時(shí)，應按工程設計要求采取防護措施。
7、 風(fēng)管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無(wú)要求時(shí)應符合下列規定：
（1） 嚴密性試驗，應按系統分別進(jìn)行試驗；
（2）排風(fēng)風(fēng)管系統的試驗壓力（P）為1500Pa。
8、 排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50234的相關(guān)規定。
9、 除塵系統的風(fēng)管及閥門(mén)的安裝，應符合設計要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門(mén)，宜安裝在垂直管段上。
10、 輸送含有凝結水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設，并在最低處設排液裝置。
11、接至生產(chǎn)工藝設備的排風(fēng)管（罩）應按設計要求進(jìn)行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。
12、排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現象。排風(fēng)系統的風(fēng)帽，應安裝牢固。
（四）廢氣處理設備安裝
1、 排風(fēng)處理設備應具有齊全的設備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進(jìn)口設備還應有商檢文件等。
2、 設備安裝前，應在建設單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱及其驗收記錄。根據排風(fēng)處理設備的功能或處理技術(shù)的復雜程度，必要時(shí)應進(jìn)行設備出廠(chǎng)前的驗收，具體出廠(chǎng)驗收內容和要求應在合約中規定。
3、 設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設備損傷或處理性能降低；
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設單位、工程監理認可后實(shí)施。
4、 設備就位前應對基礎進(jìn)行驗收，合格后才能安裝?；A驗收時(shí)應同時(shí)核對設備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于2‰；
（2） 吸附裝置本體的垂直度不應大于2‰；
（3）應將選定的主管口中心與安裝基準線(xiàn)、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm；
（4）裝填吸附劑前，應對設備內部以清凈空氣進(jìn)行吹掃，去除雜物等；
（5）裝填吸附劑前應按設備技術(shù)文件的規定，核查吸附劑的有效活性；
（6）裝填、安裝完成后應按設計要求進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應無(wú)泄漏和異?，F象。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1） 洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于2‰；
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1‰；
（3）設備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進(jìn)行氣密性試驗，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應無(wú)泄漏和異?，F象；再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強度試驗，保壓時(shí)間20min，經(jīng)檢查應無(wú)泄漏和異?，F象。
7、除塵器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進(jìn)出接管方向應符合設計要求；
（2） 除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2‰；除塵器殼體垂直度不應大于1‰；
（3）現場(chǎng)組裝的除塵器應作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%；
（4）采用過(guò)濾元件的過(guò)濾除塵裝置時(shí)，應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測；
（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。
8、轉輪式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、接管位置等應符合設計要求；
（2）設備的基礎，其表面水平應不大于2‰；垂直度不應大于1‰；
（3）設備的殼體應可靠接地。
9、吸附式廢氣處理設備的安裝，還應符合下列要求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實(shí)度等，應符合設計要求；
（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；
（3）吸附劑層表面的水平度不應大于3‰，各吸附劑層的高度差不應大于1‰；
10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設計要求；
（2）當設備內設有換熱器時(shí)，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；
（3）設備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門(mén)安裝位置正確，動(dòng)作靈活，表計指示準確；
（4） 循環(huán)泵的型號、規格和性能參數等均應符合設計要求。
（五）、系統調試
1、 排風(fēng)與廢氣處理系統的試運轉和調試，應由施工單位負責，建設單位、監理單位等參加，調試包括設備單機試車(chē)、系統聯(lián)動(dòng)試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿(mǎn)足測試要求，并應在標定證書(shū)有效期內。
2、 排風(fēng)系統的聯(lián)動(dòng)試運轉和調試前，應具備下列條件：
（1）系統內各種設備已進(jìn)行單機試車(chē)，并驗收合格；
（2） 潔凈室（區）的裝飾裝修和各類(lèi)配管配線(xiàn)量完成，并通過(guò)單項驗收；
（3）潔凈室（區）內已進(jìn)行清潔擦拭，人員、物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。
3、 排風(fēng)系統的聯(lián)動(dòng)試運轉和調試應達到工程設計的性能參數（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等），穩定連續試運轉時(shí)間不應少于4.0h。
4、 排風(fēng)系統調試前，施工方應編制試運轉和調試方案，經(jīng)建設單位認可后進(jìn)行。調試結束后，應提供完整的調試資料和報告。
5、 設備單機試運轉和調試應符合下列要求：
（1） 通風(fēng)機、水泵的試運轉要求，應按現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243的規定進(jìn)行；
（2）廢氣處理設備的試運轉和調試，應按工程設計或設備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩定連續試運轉時(shí)間不應少于2.0h；
（3）各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應靈活、可靠，動(dòng)作準確。
6、排風(fēng)系統的聯(lián)動(dòng)試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）系統總風(fēng)量調試結果與設計風(fēng)量的偏差不應大于±10%；
（2）系統風(fēng)壓調試結果與設計值的偏差不應大于±10%；
7、排風(fēng)與廢氣處理系統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過(guò)工程設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。
8、排風(fēng)系統聯(lián)動(dòng)試運轉和調試，還應符合下列規定：
（1）試運轉中設備和閥門(mén)、主要附件的動(dòng)作應符合設計要求，并做到正確和無(wú)異?，F象；
（2）各排風(fēng)系統的風(fēng)量應進(jìn)行平衡調整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設計風(fēng)量的允許偏差不應大于10%；
（3）與排風(fēng)系統相關(guān)的供氣、供排水系統運行正常。
八、配管工程
（一）一般規定
1、 本章適用于潔凈廠(chǎng)房?jì)仍O計壓力不大于是1MPa，設計溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。
2、管道安裝應具備下列條件：
（1）與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收合格，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理了交接手續；
（2）施工應按照工程設計文件進(jìn)行；
（3）配管工程使用的材料、附件、設備等已檢驗合格，并有相應的產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)等。規格、型號及性能等應符合設計要求；
（4）管子、管件、閥門(mén)等內部已清理干凈，無(wú)雜物。對管子內表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設計文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格。
3、閥門(mén)安裝前，下列管道的閥門(mén)應逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。
（1）輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門(mén)；
（2）輸送高純氣體、高純水管道的閥門(mén)；
（3） 輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門(mén)。
4、除第7.1.3條規定范圍外的各類(lèi)流體管道的閥門(mén)安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少于2個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時(shí)，應加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。
5、管道穿越潔凈室（區）墻體、吊頂、樓板和特殊構造時(shí)，應符合下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應采用柔性連接；
（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí)；
（3）管道接口、焊縫不得設在套管內。
6、安裝于潔凈室（區）的管道、支吊架材料應采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。
7、配管上的閥門(mén)、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門(mén)、連接件應嚴格按設計圖紙設置。
8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應設導線(xiàn)跨接。管道系統的對地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應設兩處接地引線(xiàn)。
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