下面主要是以潔凈室凈化措施中達到潔凈度要求的四個(gè)必要條件進(jìn)行闡述！

要保證送風(fēng)潔凈度符合要求，關(guān)鍵是凈化系統末級過(guò)濾器的性能和安裝。

凈化系統末級過(guò)濾器一般采用高效過(guò)濾器或亞高效過(guò)濾器。按我國標準規定高效過(guò)濾器效率分四檔：A類(lèi)為≥99.9%，B類(lèi)為≥99.99%，C類(lèi)為≥99.999%，D類(lèi)為(對≥0。1μm粒子)≥99.999%(亦稱(chēng)超高效過(guò)濾器)；亞高效過(guò)濾器為(對≥0.5μm粒子)95~99.9%。

效率越高，過(guò)濾器的價(jià)格也越貴。所以選擇過(guò)濾器時(shí)應本著(zhù)既要滿(mǎn)足送風(fēng)潔凈度要求，又要考慮經(jīng)濟合理。

從潔凈度要求考慮，以低級別潔凈室選用低性能過(guò)濾器、高級別潔凈室選用高性能過(guò)濾器為原則。一般說(shuō)來(lái)，100萬(wàn)級可選用高中效過(guò)濾器；低于1萬(wàn)級可選用亞高效或A類(lèi)高效過(guò)濾器；1萬(wàn)~100級選用B類(lèi)過(guò)濾器；100~1級選用C類(lèi)過(guò)濾器。

每個(gè)潔凈度級別似乎都有兩類(lèi)過(guò)濾器可供選擇，選擇高性能的還是低性能的，要視具體情況而定。當環(huán)境污染嚴重，或室內排風(fēng)比例很大，或該潔凈室特別重要，需要較大安全系數，在這些或其中之一情況下，均要選擇高一類(lèi)過(guò)濾器；反之可選擇較低性能過(guò)濾器。對0.1μm粒子要求控制的潔凈室，不論控制的粒子濃度高低均要選擇D類(lèi)過(guò)濾器。

以上所述僅從過(guò)濾器角度出發(fā)，實(shí)際上要選擇好過(guò)濾器還要全面考慮潔凈室特性、過(guò)濾器特性和凈化系統特性。

要保證送風(fēng)潔凈度，僅有合格的過(guò)濾器是不夠的，還要保證：

（1）運輸、安裝過(guò)程不損壞過(guò)濾器。

（2）安裝嚴密。

要做到上述第（1）點(diǎn)，則要求施工安裝人員訓練有素，既要有安裝凈化系統方面的知識，又要具備較熟練的安裝技能，否則將難以保證不損壞過(guò)濾器，這方面是有深刻教訓的。

其次，安裝嚴密性問(wèn)題，主要取決于安裝結構型式優(yōu)劣，設計手冊一般推薦：對于單個(gè)過(guò)濾器采用明裝型式，這樣即便發(fā)生滲漏，也不致漏到室內；采用成品高效送風(fēng)口，嚴密性也比較容易得到保證。

對于多個(gè)過(guò)濾器的風(fēng)口，近幾年常采用液槽密封和負壓密封。液槽密封必須保證液槽接縫嚴密和整體框架都處于同一水平面上。

負壓密封就是使過(guò)濾器與靜壓箱和框架接縫的外周邊處于負壓狀態(tài)，與明裝型式一樣即使滲漏也不會(huì )漏到室內。實(shí)際上只要做到安裝框架平整，過(guò)濾器端面與安裝框架接觸均勻，任何安裝型式使過(guò)濾器達到安裝嚴密性要求應該說(shuō)是不難的。

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將最干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

為此，在設計氣流組織時(shí)應考慮這些原則：

（1）盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區。

（2）盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會(huì )。

（3）工作區的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿(mǎn)足工藝和衛生要求，當氣流向回風(fēng)口流動(dòng)時(shí)要使空氣中的灰塵能有效的帶走；根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。

不同的氣流組織，各有其特點(diǎn)和范圍：

（1）垂直單向流：均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設備布置，自?xún)裟芰?span style="margin:0px;padding:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box;word-wrap:break-word !important;letter-spacing:1.8px;overflow-wrap:break-word !important;">，可簡(jiǎn)化人身凈化設施等共同設施等共同優(yōu)點(diǎn)。

四種送風(fēng)方式還有其各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)：滿(mǎn)布高效過(guò)濾器具有阻力低、更換過(guò)濾器周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，但頂棚結構復雜，造價(jià)高；側布高效過(guò)濾器頂送、全孔板頂送與滿(mǎn)布高效過(guò)濾器頂送的優(yōu)缺點(diǎn)相反，其中全孔板頂送在系統非連續運行時(shí)，孔板內表面易積塵，維護不好，對潔凈度有些影響；密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以只適用于4m以上高大潔凈室，其特點(diǎn)與全孔板頂送相仿；對于相對兩側格柵的板和相對兩側墻下部均勻布置回風(fēng)口的回風(fēng)方式僅適用兩側凈間距小于6m的潔凈室；單側墻下部布回風(fēng)口僅適用對墻間距較小(如≤<2~3m)的潔凈室。

（2）水平單向流：只在第一工作區達到100級潔凈度，當空氣流向另一側的過(guò)程中含塵濃度逐漸升高，所以?xún)H適用于同一房間工藝過(guò)程有不同潔凈度要求的潔凈室；送風(fēng)墻局部布高效過(guò)濾器較滿(mǎn)布水平送可減少高效過(guò)濾器用量，節約初投資，但局部區域有渦流。

（3）亂流型氣流：孔板頂送和密集散流器頂送的特點(diǎn)與前述相同，側送的優(yōu)點(diǎn)易于管道布置，無(wú)需技術(shù)夾層，造價(jià)低，有利于舊廠(chǎng)房改造，缺點(diǎn)是工作區風(fēng)速較大，下風(fēng)側比上風(fēng)側含塵濃度高；高效過(guò)濾器風(fēng)口頂送具有系統簡(jiǎn)單、高效過(guò)濾器后無(wú)管道、潔凈氣流直接送達工作區等優(yōu)點(diǎn)，但潔凈氣流擴散緩慢，工作區氣流較均勻；不過(guò)當均勻地布置多個(gè)風(fēng)口或采用帶擴散板地高效過(guò)濾器風(fēng)口時(shí)，也可使得工作區氣流較均勻；但在系統非連續運行地情況下，擴散板易積塵。

以上論述均屬于較理想狀態(tài)，也是國家有關(guān)規范、標準或設計手冊所推薦。實(shí)際工程中或受限于客觀(guān)條件，或由于設計者地主觀(guān)原因而未設計好氣流組織。

常見(jiàn)原因有：垂直單向流采取相鄰兩側墻下部回風(fēng)，局部百級采用上送上回(即局部送風(fēng)口下未加下垂圍簾)，亂流型潔凈室采用高效過(guò)濾器風(fēng)口頂送上回或單側下回(對墻間距較大)等，這些氣流組織方式經(jīng)實(shí)測，其潔凈度大多數都達不到設計要求。

由于現行規范規定空態(tài)或靜態(tài)驗收，個(gè)別的這類(lèi)潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強達到設計的潔凈度級別，但抗污染干擾能力很低，一旦潔凈室進(jìn)入工作狀態(tài)就達不到要求。

正確的氣流組織局部區域應設圍簾下垂至工作區高度，10萬(wàn)級也不應采用上送上回。還有目前大多數工廠(chǎng)生產(chǎn)的帶擴散板的高效送風(fēng)口，其擴散板都只是裝飾性孔板而不起擴散氣流作用，一定要特別注意。