隨著(zhù)我國GMP達標藥廠(chǎng)的潔凈室建設規模迅速發(fā)展與擴大，從藥廠(chǎng)潔凈室設計上采取有力措施來(lái)降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步。長(cháng)期以來(lái)，藥廠(chǎng)潔凈室無(wú)塵車(chē)間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節能問(wèn)題一直未引起高度重視。而從建筑布局、工藝條件上采用先進(jìn)的節能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。
在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下，從節能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％?？紤]到室內相對濕度過(guò)高易長(cháng)霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過(guò)低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺(jué)不適。根據制劑生產(chǎn)實(shí)際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著(zhù)眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質(zhì)看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態(tài)（如20％）則節能是明顯的。
在藥廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間潔凈室設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數、設備自動(dòng)化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。
潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使藥廠(chǎng)潔凈室的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風(fēng)負荷，降低能耗的很好的途徑。
對于高照度操作點(diǎn)可以采用局部照明，而不宜提高整個(gè)車(chē)間的最低照度標準。同時(shí)，非生產(chǎn)房間照明應低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。根據日本工業(yè)標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠(chǎng)操作不會(huì )超過(guò)中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著(zhù)節約能量。
在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風(fēng)量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產(chǎn)工藝、設備先進(jìn)程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。