一、基本要求
1、潔凈廠(chǎng)房工程竣工驗收的系統調試，應在建設單位和監理單位的共同參與下進(jìn)行，由施工企業(yè)負責進(jìn)行系統調試、檢測，承擔調試的單位應具有調試、檢測專(zhuān)職技術(shù)人員和符合本規范規定的測試儀器。
五、施工程序
（一） 潔凈廠(chǎng)房的施工安裝內容主要有：建筑裝飾、凈化空調系統、各動(dòng)力公用和安全設施以及各種配管配線(xiàn)等；潔凈廠(chǎng)房的施工安裝應根據具體工程特點(diǎn)，使用功能，還應安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設備的安裝和二次配管配線(xiàn)的安裝。
（二） 潔凈廠(chǎng)房的施工安裝程序中，應根據具體工程情況、復雜程度等因素，必要時(shí)應進(jìn)行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線(xiàn)設計等。
（三）潔凈廠(chǎng)房的施工安裝需各專(zhuān)業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實(shí)際情況，制定施工安裝程序和計劃進(jìn)度，循環(huán)漸進(jìn)地完成潔凈廠(chǎng)房的施工建造。下圖是潔凈廠(chǎng)房的主要施工程序圖示：
六、 建筑裝飾裝修
（四） 高架地板
1、高架地板及其支撐結構，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠(chǎng)合格證和復核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報告。
2、鋪設高架地板的建筑地面，應符合下列要求：
（1） 地面標高應符合設計要求；
（2） 地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設計要求涂刷涂料；
3、高架地板的面層和支承件，應平整、堅實(shí)，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產(chǎn)品出廠(chǎng)證明、合格證和防靜電性能測試報告。
5、對有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開(kāi)孔率和開(kāi)孔分布、孔徑或邊長(cháng)等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
7、 高架地板面層鋪設允許偏差，應符合下表的規定。
8、高架地板施工前應認真放線(xiàn)，正確選擇標高基準點(diǎn)和標出地板塊安裝位置、高度。
9、 高架地板安裝后行走應無(wú)擺動(dòng)，無(wú)聲響，牢固性好。
10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據實(shí)際情況進(jìn)行切割后鑲補，設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。
（五）、吊頂工程
1、 吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進(jìn)行驗收、交接。
（1）吊頂內各類(lèi)管道、功能設施和設備的安裝工程；
（2）龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；
（3）其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。
3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進(jìn)行防銹或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時(shí)，預埋件與樓板或墻體的銜接處，均應進(jìn)行密封處理。支吊架應采取防塵處理。
4、 吊頂工程驗收時(shí)，應檢查下列文件和記錄：
（1） 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說(shuō)明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進(jìn)場(chǎng)驗收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗收記錄；
（3） 施工記錄。
5、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯(lián)。不得與設備支架和管線(xiàn)支架聯(lián)接；吊頂的吊掛件亦不得用作管線(xiàn)支吊架或設備的支吊架。
6、空氣過(guò)濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類(lèi)管線(xiàn)穿吊頂處的洞口周?chē)鷳秸?、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
7、 吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。
8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規格等，應符合設計要求，并對產(chǎn)品性能進(jìn)行核對。
9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。
11、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規格及連接方式，應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進(jìn)行表面防腐處理。
12、 吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。
13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無(wú)翹曲、錘印。
14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法
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項次 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
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金屬板 |
石膏板 |
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|
1 |
表面平整度 |
1.0～2.0 |
3.0 |
用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查 |
|
2 |
接縫平直度 |
1.0～1.5 |
3.0 |
拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查或經(jīng)緯儀檢查 |
|
3 |
接縫高低差 |
0.5～1.0 |
1..0 |
用鋼尺和塞尺檢查 |
（六） 墻體工程
1、 墻體工程施工前，應進(jìn)行下列驗收和交接：
（1） 與墻體工程相關(guān)管線(xiàn)、設施的安裝工程；
（2） 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
2、 墻體工程驗收時(shí)，應檢查下列文件和記錄；
（1）墻體工程的施工詳圖、設計及施工說(shuō)明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)驗收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗收記錄；
（3） 施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進(jìn)行放線(xiàn)。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。
5、墻體面板上的電氣接線(xiàn)盒、控制面板和管線(xiàn)穿越處的各種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，并應以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門(mén)窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵。
7、 隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。
8、 墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應采取防開(kāi)裂措施；其接縫應進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、 墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應完好無(wú)損（撕膜前）。
10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應符合下表的要求。
墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法
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項次 |
項目 |
允許偏差（㎜） |
檢驗方法 |
|
|
金屬夾芯板 |
其他復合板 |
|||
|
1 |
立面垂直度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m垂直檢測尺檢查 |
|
2 |
表面平整度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m靠尺和塞尺檢查 |
|
3 |
接縫高低差 |
1.0 |
1.5 |
用鋼尺和塞尺檢查 |
（七） 門(mén)窗安裝工程
1、 門(mén)窗工程驗收時(shí)，應檢查下列文件：
（1） 門(mén)窗工程的施工圖、設計或施工說(shuō)明和其他相關(guān)文件；
（2） 門(mén)窗的產(chǎn)品質(zhì)量認證及（包括主要制作材料）合格證書(shū)、性能檢驗報告，進(jìn)場(chǎng)驗收記錄；
（3） 門(mén)窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；
（4） 門(mén)窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級潔凈室）。
2、 門(mén)窗表面應不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門(mén)窗上玻璃均應為固定型。
3、 門(mén)窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。
4、 門(mén)窗邊框與墻體應連接牢固。門(mén)窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過(guò)1mm?？p隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。
5、 潔凈室門(mén)配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門(mén)窗表面應色澤一致，無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。
7、 門(mén)扇應安裝牢固，并開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。
窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規定。
潔凈室門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗方法
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項次 |
項目 |
允許偏差 （㎜） |
檢驗方法 |
|
|
1 |
門(mén)窗槽口寬度、高度 |
≤1,500㎜ |
1.5 |
用鋼尺檢查 |
|
>1,500㎜ |
2.0 |
|||
|
2 |
門(mén)窗槽口對角線(xiàn)長(cháng)度差 |
≤2,000㎜ |
3.0 |
用鋼尺檢查 |
|
>2,000㎜ |
4.0 |
|||
|
3 |
門(mén)窗框的正、側面垂直度 |
2.5 |
用垂直檢測尺檢查 |
|
|
4 |
門(mén)窗橫框的水平度 |
2.0 |
用1m水平尺和塞尺檢查 |
|
|
5 |
門(mén)窗橫框標高 |
5.0 |
用鋼尺檢查 |
|
|
6 |
門(mén)窗豎向偏離中心 |
5.0 |
用鋼尺檢查 |
|
七、 凈化空調系統
6、風(fēng)機過(guò)濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過(guò)濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；
（3）安裝框架應平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施；
8、 凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號、規格、方向、功能段和技術(shù)參數應符合設計要求；
（2）各功能段之間應采取密封措施；
（3）現場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區）所用機組的漏風(fēng)率不得超過(guò)0.6%，6~9級不得超過(guò)1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定；
（4）內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
9、 凈化空調系統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：
（1） 外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
（2）前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線(xiàn)柱應設安全防護罩。
10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測量、定位；
（2） 安裝就位前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無(wú)變形、噴頭無(wú)異?；蛎撀涞?；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結構留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
（5） 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過(guò)0.2%；
（6）按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動(dòng)設備，部件和電氣連鎖性能等。
11、 機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進(jìn)行余壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認結構應能正確地靈敏動(dòng)作；
（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過(guò) 0.1%；
（4）余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進(jìn)行可靠密封。
12、干表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1） 按工程設計要求，正確進(jìn)行干表冷器的測量、定位；
（2） 與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
（3） 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五） 系統調試
1、凈化空調系統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調試包括單機試車(chē)和系統聯(lián)動(dòng)試運轉及調試。
2、系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿(mǎn)足測試要求，并應在標定證書(shū)有效使用期內。
3、 凈化空調系統的聯(lián)動(dòng)試運轉和調試前，應具備的條件：
（1） 系統內各種設備已進(jìn)行單機試車(chē)，并驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統試運轉，并已調試通過(guò)驗收；
（3）潔凈室（區）的裝飾裝修和配管配線(xiàn)已完成，并通過(guò)單項驗收；
（4）潔凈室（區）內已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；
（5）凈化空調系統進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行24h以上的試運轉達到穩定運行；
（6）高效空氣過(guò)濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調系統的帶冷（熱）源的穩定聯(lián)動(dòng)試運轉和調試時(shí)間，不得少于8h。
5、凈化空調系統帶冷（熱）源聯(lián)動(dòng)試運轉，應在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規定。
6、凈化空調系統各種設備單機試運轉，應符合現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標準的規定。
7、 單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應符合下列規定：
（1）送風(fēng)量測試結果應為設計風(fēng)量的±5%之內，相對標準偏差應不大于15%；
（2）截面平均風(fēng)速應為設計值的±5%之內，各檢測點(diǎn)截面風(fēng)速相對標準偏差（不均勻度）應不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應為設計風(fēng)量的±5%之內，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。
9、新風(fēng)量測試結果不得小于設計值，且不得超過(guò)設計值的10%。
10、潔凈室（區）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：
（1）潔凈室（區）內的溫度、相對濕度的實(shí)測結果，應滿(mǎn)足設計要求；
（2）按規定的檢測點(diǎn)的實(shí)測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點(diǎn)在的設計要求的精度范圍內。
11、 潔凈室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求。
12、潔凈室內的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術(shù)要求。
13、 潔凈室內的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。
14、 凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實(shí)施性調試，做到動(dòng)作準確，顯示正確，運轉穩定，控制精度等符合設計要求。
九、配管工程
（一）一般規定
1、 本章適用于潔凈廠(chǎng)房?jì)仍O計壓力不大于是1MPa，設計溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。
2、管道安裝應具備下列條件：
（1）與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收合格，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理了交接手續；
（2）施工應按照工程設計文件進(jìn)行；
（3）配管工程使用的材料、附件、設備等已檢驗合格，并有相應的產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)等。規格、型號及性能等應符合設計要求；
（4）管子、管件、閥門(mén)等內部已清理干凈，無(wú)雜物。對管子內表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設計文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格。
3、閥門(mén)安裝前，下列管道的閥門(mén)應逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。
1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門(mén)；
2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門(mén)；
3 輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門(mén)。
4、除第7.1.3條規定范圍外的各類(lèi)流體管道的閥門(mén)安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少于2個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時(shí)，應加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。
5、管道穿越潔凈室（區）墻體、吊頂、樓板和特殊構造時(shí)，應符合下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應采用柔性連接；
（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí)；
（3）管道接口、焊縫不得設在套管內。
6、安裝于潔凈室（區）的管道、支吊架材料應采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。
7、配管上的閥門(mén)、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門(mén)、連接件應嚴格按設計圖紙設置。
8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應設導線(xiàn)跨接。管道系統的對地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應設兩處接地引線(xiàn)。
（二） 碳素鋼管道安裝
1、 管道預制宜按工程設計圖/管道系統單線(xiàn)圖進(jìn)行，并與現場(chǎng)實(shí)測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關(guān)規定。
2、 預制完畢的管段應按輸送物料種類(lèi)、設計圖紙要求將管內外清理干凈，并及時(shí)包好管口。
3、 管子切割，管子公稱(chēng)直徑小于等于100mm時(shí)，采用機械或氣割切割；公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，采用氣割切割。切口表面應平整、無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1.0%，且不得超過(guò)2mm。
4、 管道安裝應符合下列規定：
（1）管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷；
（2）連接法蘭應與管道同心，并應保證螺絲自由穿入。法蘭對接應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；
（3）管道連接時(shí)，不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
5、 碳素鋼管的連接應符合設計要求。設計無(wú)要求時(shí)，無(wú)縫鋼管應采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時(shí)，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時(shí)宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。
6、管道安裝用墊片，應符合下列規定：.7
（1）當大直徑墊片需要拼接時(shí)，不得平口對接，宜采用斜口槽接；
（2）軟墊片的周邊應整齊、清潔，其尺寸應與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應符合下表的要求。
7、管道安裝的允許偏差，應符合下列規定：
（1）管道坐標位置的允許偏差為15mm；
（2）管道安裝高度的允許偏差為±15mm；
（3）水平管道平直度的允許偏差，對公稱(chēng)直徑小于等于100mm時(shí)，應小于有效管長(cháng)的0.2%，最大不超過(guò)50mm；公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，應小于有效管長(cháng)的0.3%，最大不超過(guò)80mm；
（4）立管的垂直度的允許偏差為有效管長(cháng)的0.3%，最大不超過(guò)30mm；
（5）共架敷設管道時(shí)，管道間距的允許偏差，應小于10mm；交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應小于15mm。
（三）不銹鋼管道安裝
1、 管道安裝作業(yè)不連續時(shí)，應采用潔凈物品對所有的管口進(jìn)行封閉處理。
2、 管材切割，宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應平整、光潔，端面傾斜偏差不應大于管子外徑0.05，且不得超過(guò)1mm。
3、 不銹鋼管的焊接，應符合下列要求：
（1）焊縫位置、坡口加工，應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關(guān)規定；
（2）不銹鋼管的焊接應采用手工氬弧焊，焊接時(shí)管道內充氬氣進(jìn)行管內保護，焊接接頭應為全焊透結構；
（3）管子或管件、閥門(mén)組對時(shí)，應做到內壁平齊，對口錯邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；
（4）焊接前焊縫處應將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應進(jìn)行處理。
4、不銹鋼管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材質(zhì)；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過(guò)50×10-6的非金屬墊片。
5、 不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過(guò)50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應采用氯離子含量不得超過(guò)50×10-6的非金屬墊片。
6、管材、管件、閥門(mén)內外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規格、型號和性能應符合設計文件的規定。
7、 管道分支宜采用三通連接，若兩者相差2個(gè)管徑及以上時(shí)，可采用等離子切割機或專(zhuān)用機械開(kāi)口。采用等離子切割機機開(kāi)口時(shí)，應有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內的措施。
（四） BA/EP不銹鋼管道安裝
1、 BA/EP不銹鋼管的預制、安裝作業(yè)必須在潔凈工作小室內進(jìn)行，作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后崗，作業(yè)時(shí)應著(zhù)潔凈工作服、手套。
2、管子、管件和閥門(mén)在預制、安裝前后或停頓工作時(shí)，應以潔凈塑料袋封口；一旦發(fā)現封口袋破損，應及時(shí)檢查、處理。
3、 管子切割，直徑等于或小于10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時(shí)，宜采用專(zhuān)用電鋸。應以純氬（純度99.999%）吹凈管內切口的雜物、灰塵，并去除油污。
4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時(shí)，應符合下列規定：
（1） BA/EP管焊接應采用自動(dòng)焊，焊接時(shí)管內應充純氬氣（99.999%）。焊接結束仍需繼續充純氬吹掃、冷卻；
（2） BA/EP管焊接應正確地選擇電極棒（鎢棒）規格和焊接工藝參數。
（3）焊接前應按施工要求做出樣品，檢驗合格后方可施焊；
（4）當改變焊接參數時(shí)，應按施工要求做樣品，檢驗合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
5、管件、閥門(mén)組對時(shí)，應做到內外壁平整，對口錯邊不得超過(guò)壁厚的10%，且不得大于0.2mm。
6、 BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點(diǎn)焊后繼續采用純氬冷卻、吹掃。
7、 BA/EP管及管件、閥門(mén)的內外表面應無(wú)塵、無(wú)油，表面平整，并不得有破損，氧化現象。
8、 每焊接完成一個(gè)焊口，應采用不銹鋼刷及時(shí)清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。
9、 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應符合設計要求或設備、附件配帶；安裝前應確認墊片潔凈無(wú)油、無(wú)污染物。
10、 BA/EP管道安裝，應按工程設計圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應連續充純氬吹掃、保護，管內純氬壓力應大于0.15MPa，直至管路系統安裝結束。
（五）PP/PE管道安裝
1、 潔凈廠(chǎng)房?jì)萈P/PE管道采用熱熔焊接法施工。
2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設計要求，并做好檢查記錄。
3、 焊接加工或施工現場(chǎng)，應保持清潔。焊接作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗。
4、 管道焊接的熱熔接機，應根據管道直徑采用相應型號、規格的焊機；焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無(wú)塵。
5、管子切割宜采用專(zhuān)用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過(guò)1㎜。
6、 管子熱熔焊接應符合下列要求：
（1）對接管段應可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，并不應大于1mm；
（2） 應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無(wú)塵，嚴格控制加熱設定溫度；
（3） 根據不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時(shí)間、冷卻時(shí)間。
7、 管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現缺陷接口，焊縫寬度不得超過(guò)規定平均寬度的20%。
8、 管子焊接切口表面應平整、無(wú)毛刺；焊縫卷邊應一致、美觀(guān)，沒(méi)有污物，焊接接口平滑、清潔。
9、 管子熱熔焊時(shí)的切換時(shí)間，應根據管子尺寸確定，對管外徑小于等于250mm時(shí)，宜小于8s；管外徑大于250mm時(shí)，不超過(guò)12s為宜。
10、管子熱熔焊時(shí)的加熱溫度，應根據材質(zhì)、管壁厚度等確定，對PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。
11、 管道安裝時(shí)，應根據輸送介質(zhì)參數，合理設置支（吊）架，并應符合下列規定：
（1）支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；
（2）支（吊）架不應設在管子接頭、焊縫處，其凈距應大于5cm；
（3）管道上閥門(mén)應可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應填入橡膠類(lèi)材料。
12、 PE/PP管道安裝后，應根據用途進(jìn)行試驗，一般應符合下列規定：
（1）用于承內壓的管道，應進(jìn)行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無(wú)異常為合格；若有嚴密性要求時(shí)，還應降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；
（2）用于熱流體輸送時(shí)，還應進(jìn)行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)或建設方認可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；
（3）用于常壓的管道，應進(jìn)行滿(mǎn)水試驗，以不泄漏、無(wú)異常為合格。
（六） PVDF管道安裝
1、潔凈廠(chǎng)房?jì)萈VDF管道采用熱焊接法施工收。
2、 施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格，符合設計要求，并做好記錄。
3、焊接加工應在潔凈工作小室內進(jìn)行，加工完后在現場(chǎng)組裝。安裝施工所用機具、工具，應做到無(wú)塵、無(wú)油污。
4、 PVDF管道施工作業(yè)人員應經(jīng)培訓合格后上崗，在作業(yè)過(guò)程應著(zhù)規定的工作服或潔凈服。
5、 管道焊接應采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機，應按管壁厚等，選用焊接設備型號、規格及配帶的機具、工具。
6、 管材、附件應密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內。
7、 施工現場(chǎng)應核查管材、管件、閥門(mén)的外觀(guān)、規格尺寸、材質(zhì)和出廠(chǎng)合格證明文件等。
8、管子切割應采用專(zhuān)用割刀，切口端面平整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺。
9、 管子熱焊接應符合下列要求：
（1）管子組對錯位偏差，不得超過(guò)管子壁厚的10%；組對間隙應小于0.2mm；
（2）應保持熱焊接加熱板（模）清潔、無(wú)塵，嚴格控制所需的加熱設定溫度；
（3）根據管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；
（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
10、管子熱焊接的焊縫應為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應按管子壁厚確定，不得小于2mm。
11、管道安裝后，應按下列規定進(jìn)行強度試驗、嚴密性試驗；
（1） 以1.5倍設計壓力進(jìn)行強度試驗，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；
（2）以設計壓力的1.15倍進(jìn)行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時(shí)間4.0h，以無(wú)泄漏，壓力降小于3%為合格。
12、 管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應根據管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時(shí)，宜采用6～30S。
13、 管道在焊接加工后，在現場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應采用不銹鋼螺栓。
14、管道安裝時(shí)應根據輸送介質(zhì)參數，合理設置支架，并應符合下列規定：
（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應符合設計要求；
（2）支（吊）架不應設在管道伸縮節、接頭或焊縫處，其凈距應大于8cm；
（3）支（吊）架與管子之間應填入橡膠類(lèi)材料；
（4）管道上閥門(mén)應可靠固定，一般應設有支架支承；
（5）當設計沒(méi)有規定支（吊）架位置時(shí)，PVDF管可按下表設置支（吊）架。
（七） PVC管道安裝
1、潔凈廠(chǎng)房?jì)萈VC管道應用法粘接施工。
2、施工中采用的管材、附件應為同一廠(chǎng)家產(chǎn)品，并符合工程設計要求；粘接所使用的膠粘接劑宜為配套供應或得到管材生產(chǎn)廠(chǎng)家的認可。并做好施工現場(chǎng)驗收記錄。
3、 管道粘接場(chǎng)所，嚴禁明火和吸煙；通風(fēng)良好，集中操作場(chǎng)所應設排風(fēng)設施。
4、 PVC管材裝卸、運輸和堆放過(guò)程，不得拋投或激烈碰撞，應避免陽(yáng)光曝曬。
5、 PVC管道的粘接應符合下列規定：
（1）管道粘接場(chǎng)所應保持較低濕度、遠離火源，環(huán)境溫度應高于5℃；
（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應做到無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)水跡；管子端面應做坡口，其坡口高度為2～3mm，并應四周均勻；
（3）粘接劑涂抹，應先涂承口、后涂插口，并重復2～3次；涂抹應迅速、均勻、適時(shí)；
（4）涂抹后應迅速粘接，插入深度達到規定值后保持20min；承插間隙不大于0.3mm。
6、管材的內外表面應光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應規矩、光滑、無(wú)毛刺。承口有錐度，并與插口配套。
7、潔凈室內PVC管道的安裝，應符合下列規定：
（1）管材、附件搬入潔凈室前，應擦拭干凈；
（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內切割時(shí)，應配備吸塵設施；
8、管道安裝時(shí)，應根據輸送介質(zhì)及其參數，合理設置支（吊）架，并應符合下列規定：
（1） 支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；
（2）支（吊）架與管子之間，應填入軟質(zhì)絕緣物分隔；
（3）支（吊）架不應設在接頭處，其凈距應大于100mm。
9、管道安裝后，應根據用途進(jìn)行試驗，并應符合下列規定：
（1）壓力試驗一般用清潔水，試驗壓力為1.5倍管內設計壓力，保壓30min不泄漏、無(wú)異常為合格；當輸送介質(zhì)不允許使用水進(jìn)行試驗時(shí)，可采用純氮氣（99.99%以上）進(jìn)行壓力試驗，但應按規定采取防護措施，保壓10min不泄漏、無(wú)異常為合格；
（2）嚴密性試驗是在壓力試驗合格后，將壓力降至1.1倍設計壓力，保壓1.0h無(wú)壓力降。
（八） 配管檢驗和試驗
1、 配管工程的檢驗和試驗，應在施工單位自檢合格的基礎上進(jìn)行。并按管道系統、檢驗批或分項工程的程序進(jìn)行檢驗和試驗，同時(shí)做好記錄。
2、 潔凈廠(chǎng)房?jì)雀黝?lèi)金屬管道的焊縫檢驗，應符合下列規定；
（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；
（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設計文件有規定時(shí)，應符合設計文件要求；
（3）射線(xiàn)照相檢驗方法和質(zhì)量分級標準，應符合現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的規定。
3、各類(lèi)金屬管道系統安裝完畢，無(wú)損檢驗合格后，應按下列規定進(jìn)行壓力試驗：
（1）壓力試驗應以水為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.8MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施；
（2）潔凈廠(chǎng)房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗介質(zhì)，并應采取有效的安全措施；
（3）潔凈廠(chǎng)房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)，應進(jìn)行凈化處理；
（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關(guān)規定。
4、潔凈廠(chǎng)房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統必須進(jìn)行泄漏量試驗；泄漏量試驗應符合下列規定：
（1）泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純度>99.999%的氮氣或氦氣；
（2）泄漏量試驗壓力應為設計壓力；
（3）泄漏量試驗時(shí)間，應連續試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）；
（4）泄漏量試驗工作宜與系統調試結合進(jìn)行。
（5）泄漏量試驗，以平均每小時(shí)泄漏率不超過(guò)1%為合格。
5、潔凈廠(chǎng)房中，各類(lèi)真空管道的試驗應符合下列規定：
（1）真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa；
（2）壓力試驗合格后，真空管道應按設計文件規定進(jìn)行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。
6、 管道在進(jìn)行試驗、檢驗合格后，應根據設計要求對管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應符合設計要求，當設計無(wú)要求時(shí)，可參照現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進(jìn)行。
十、消防、安全設施安裝
（一）一般規定
1、消防、安全設施的安裝施工，應符合下列規定：
（1）安裝施工單位應具有規定的資質(zhì)和安裝施工許可證；
（2）相關(guān)的土建工程已施工驗收合格，并辦理交接手續；
（3）應按工程設計文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明文件的要求進(jìn)行安裝；
（4）安裝前，應認真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實(shí)性，并符合相關(guān)規定。
（5）安裝前，應對所有設備、材料進(jìn)行現場(chǎng)檢查、檢驗，均應符合工程設計文件的要求。
8.1.2潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊南?、安全設施的安裝施工應遵守相關(guān)現行國家標準的規定。
十一、 電氣設施安裝
（一）一般規定
1、電氣裝置的施工安裝應符合下列要求：
（1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗收合格，并辦理相關(guān)交接手續；
（2）施工安裝應按照工程設計文件進(jìn)行；
（3）所需的各種材料、線(xiàn)纜、配電盤(pán)（柜）、燈具、開(kāi)關(guān)等已檢驗合格，并有相應的產(chǎn)品
出廠(chǎng)合格證明和檢驗記錄等。其型號、規格和性能等均應符合工程設計和合約的要求。
2、潔凈室（區）內的電氣裝置和線(xiàn)管、線(xiàn)槽、橋架等宜采用暗裝，一般應以裝飾板進(jìn)行防護，其外表面應平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。
3、電氣裝置安裝工程的驗收，應符合下列要求：
（1）應提交的資料、文件有：變更設計的證明文件，安裝過(guò)程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設備及照明的試運行記錄和設備、材料的合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄等；
（2）隱蔽工程驗收合格：
（3）設各及照明試運行，并驗收合格；
（4）電氣接地設施驗收合格。
（二） 電氣線(xiàn)路的安裝
1、電氣線(xiàn)路、線(xiàn)管、線(xiàn)槽、橋架等的位置、規格應符合設計文件要求。
2、電線(xiàn)管、電纜管、線(xiàn)槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB 50169的規定。
3、電氣線(xiàn)路的線(xiàn)管、線(xiàn)槽、橋架穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚時(shí)，應采用氣密構造，其接縫均應進(jìn)行密封處理。
4、安裝在潔凈室（區）內裝飾板內的電線(xiàn)、電纜宜采用穿管敷設，穿越裝飾板處應進(jìn)行密封處理。
5、電線(xiàn)、電纜穿管敷設時(shí)，穿管內不得設有接頭，所有接頭應設在配電箱或接線(xiàn)盒內。
6、電氣配線(xiàn)采用三相五線(xiàn)制或單相三線(xiàn)制時(shí)，其絕緣導線(xiàn)的絕緣層顏色應采用不同顏色進(jìn)行區分，不得采用相同顏色的絕緣層。
7、潔凈室（區）內的配電盤(pán)（柜）、接線(xiàn)盒的配線(xiàn)施工安裝時(shí)，應留有滿(mǎn)足再次接線(xiàn)、調線(xiàn)的余量。
（三）電氣設備的安裝
1、配電盤(pán)（柜）、接線(xiàn)盒、插座箱和照明燈具等的位置、規格應符合設計文件要求。
2、電氣設各的安裝除遵守本節規定外，應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50303的相關(guān)規定。
3、潔凈室（區）內配電盤(pán)（柜）、接線(xiàn)盒、插座箱和照明燈具等電氣設備，內外表面應平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應進(jìn)行擦拭、無(wú)塵；
4、潔凈室（區）內配電盤(pán)（柜）的安裝，應符合下列規定：
（1）嵌入式安裝的配電盤(pán)（柜）與墻體之間的接縫應進(jìn)行密封處理；
（2）嵌入式、掛墻式盤(pán)（柜）的安裝高度應符合工程設計文件要求，其底標高不宜低于1.2m.
5、潔凈室（區）內嵌入式安裝的接線(xiàn)盒、插座箱墻體之間的接縫應進(jìn)行密封處理。
6、 照明燈具、開(kāi)關(guān)的安裝，應符合下列要求：
（1） 潔凈室（區）內嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應進(jìn)行密封處理；
（2） 照明燈具采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：
（3） 淚珠燈安裝時(shí)，應在進(jìn)線(xiàn)處進(jìn)行密封處理；
（4）嵌入式安裝的開(kāi)關(guān)盒，其面板應緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。
7、潔凈室（區）內的配電盤(pán)（柜）內的配線(xiàn)應做到橫平豎直、色別正確、標志齊全、連接可靠。
8、潔凈室（區）內的接線(xiàn)盒、插座箱的安裝應端正，并符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)，安裝高度宜為1.0-1.
（四）防雷及接地設施的安裝
1、防雷設施的安裝和接地體、接地線(xiàn)的位置、規格等，應符合工程設計文件的要求。
2、接地體與接地線(xiàn)或接地線(xiàn)與相關(guān)設備、插座的連接，宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。
3、接地設施的安裝除遵守本節規定外，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程的接地裝置施工及驗收規范》GB50169的規定。
4、接地體的施工安裝，應符合下列規定：
（1）接地體及其引出線(xiàn)和焊接部位，應進(jìn)行表面除銹、去除污物和殘留焊渣，井進(jìn)行防銹處理：
（2）接地體埋設深度應符合工程設計文件的要求，井不得小于1.6m;
（3）以角鋼、鋼管等制作的接地體，應采用垂直設置；
（4）垂直接地體之間的距離，不宜小于2倍接地體長(cháng)度：水平接地體之間的距離不宜小于5m。
5、接地線(xiàn)的施工安裝，應符合下列規定：
（1）接地線(xiàn)穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處，宜采用套管，并應進(jìn)行密封處理；
（2）明敷的接地線(xiàn)不應妨礙設備的安裝、維修，并便于檢查；
（3）在易發(fā)生明敷接地線(xiàn)損傷的場(chǎng)所，其接地線(xiàn)應采取保護措施：
6、接地體的施工安裝，還應符合下列規定：
（1）接地體經(jīng)檢測，其接地電阻應符合工程設計文件要求；作好隱蔽工程記錄后，進(jìn)行回填；
（2）接地體的回填土不得對其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。
7、接地線(xiàn)的施工安裝，還應符合下列規定：
（1）在潔凈室（區）內明敷的接地線(xiàn)與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10-15mm，與地面之間距離宜為250-300mm；
（2）接地線(xiàn)跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時(shí)，應設置補償器；
（3）明敷接地線(xiàn)應作標識。
十二、噪聲控制設施的
（一） 一般規定
1、噪聲控制設施宜與建筑裝飾、凈化空調系統、排風(fēng)系統等設施同步安裝施工。
2、噪聲控制設施的安裝施工，應符合下列要求：
（1）應按工程設計文件和設備、材料技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝；
（2）各種設備及其附件、材料均己進(jìn)行現場(chǎng)檢查、檢驗，且符合工程設計文件或合約要求，并進(jìn)行記錄。
（二）噪聲控制設施安裝
1、消聲器、隔聲罩等噪聲控制設備安裝前，應按工程設計文件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或合約的規
定，檢查其完整性、嚴密性、規格尺寸等，并作好記錄。
2、消聲器的安裝應符合下列規定：
（1）安裝位置、方向正確，與風(fēng)管（或配管）的連接嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類(lèi)
型的消聲器不應直接串聯(lián)；
（2）現場(chǎng)安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應符合設計要求；單個(gè)消聲器組件應可靠固定；消聲器應設獨立支吊架。
3、隔聲罩、隔聲室的安裝應符合下列規定：
（1）安裝位置、方向正確，與主體設備、結構的連接應嚴密，并可靠固定；
（2）檢查門(mén)、觀(guān)察窗和通風(fēng)裝置等應嚴密，無(wú)損壞或異常；活動(dòng)部件靈活，符合設計要求；
（3）隔聲材料均勻滿(mǎn)布，不得有損壞或外露。
4、潔凈廠(chǎng)房?jì)任曉O施的施工安裝，應符合下列規定：
（1）吸聲設施（包括墻體、頂棚或地面）的構造、材質(zhì)和規格尺寸均應符合設計要求；
（2）潔凈室（區）內的吸聲設施，應表面光滑、易清潔、不起塵。
5、消聲器的安裝，還應符合下列要求：
（1）消聲器安裝前應保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；
（2）消聲器、消聲彎管的安裝均應設獨立的支（吊）架。
6、隔聲罩、隔聲室的安裝，應符合下列要求：
（1）安裝前應保持清潔，做到無(wú)油污和浮塵；
（2）安裝后應對內、外表面進(jìn)行擦拭，保持清潔、無(wú)塵。
7、潔凈廠(chǎng)房?jì)任曉O施的施工安裝，應符合下列規定：
（1）吸聲設施的表面應符合設計要求；
（2）吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。
十四、工程驗收
（一） 一般規定
1、 潔凈廠(chǎng)房工程施工完成后應進(jìn)行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數符合設計、使用和相關(guān)標準規范的要求。
2、 竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位進(jìn)行驗收。
3、 功能驗收應在竣工驗收完成后進(jìn)行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測。設計、施工單位配合。
4、使用驗收應在功能驗收完成后進(jìn)行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質(zhì)的第三方或由建設單位與第三方共同進(jìn)行測試。設計、施工單位配合。
5、 潔凈廠(chǎng)房工程驗收的檢測狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)?？⒐を炇针A段的檢測宜在空態(tài)下進(jìn)行；功能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行．應由建設方、設計方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進(jìn)行；使用驗收階段的檢測應在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行。
（二）潔凈廠(chǎng)房的測試
1、 潔凈廠(chǎng)房的工程驗收中，在進(jìn)行各項性能檢測之前，凈化空調系統應正常運行24h以上．達到穩定運行狀態(tài)。
2、 檢測用儀器儀表均應經(jīng)過(guò)具有相應資質(zhì)的單位進(jìn)行標定，并在標定有效期內。
3、 潔凈廠(chǎng)房測試應按工程驗收階段分段進(jìn)行?？⒐を炇针A段的檢測是確認各項設施符合工程設計和合同的要求；功能驗收階段的檢測是確認各項設施均能有效、可靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設方規定的生產(chǎn)工藝和“動(dòng)態(tài)”活動(dòng)要求，確認各項設施的有效、可靠的運行。
4、 潔凈廠(chǎng)房性能測試項目見(jiàn)下表：
5、空氣潔凈度等級的檢測是對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進(jìn)行測試，空氣潔凈度等級應符合設計和建設方的要求。
6、根據生產(chǎn)工藝要求，應進(jìn)行潔凈室內浮游菌、沉降菌的檢測。
7、 風(fēng)量和風(fēng)速的測試，對單向流潔凈室的送風(fēng)量是以測試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定；非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測試或測出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。
單向流潔凈室以送風(fēng)平均速度、非單向流潔凈室以送風(fēng)量計算得到的換氣次數。
8、 壓差測試，為檢驗潔凈室（區）與其周?chē)h(huán)境之間的規定靜壓差，應在潔凈室（區）的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測合格后進(jìn)行靜壓差測試。
9、 已裝空氣過(guò)濾器的檢漏，為檢驗潔凈室（區）的高效空氣過(guò)濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過(guò)濾器的上游側引入測試氣溶膠，并及時(shí)在送風(fēng)口和過(guò)濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進(jìn)行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。
10、為確認潔凈室（區）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測達到要求后進(jìn)行氣流流型檢測。
11、 為確認凈化空調系統對潔凈室（區）的溫度、相對濕度的控制能力，應在凈化空調系統連續、穩定運行后進(jìn)行檢測，達到設計要求。
12、對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室（區），應對圍護結構進(jìn)行密閉性測試，以確認有無(wú)被污染的空氣從相鄰潔凈室（區）或非潔凈室（區）通過(guò)吊頂、隔墻或門(mén)窗滲漏進(jìn)入潔凈室（區）。
13、 潔凈室（區）內的噪聲測試，應在“空態(tài)”或與建設單位協(xié)商的狀態(tài)下進(jìn)行檢測，室內噪聲達到標準規定值。
14、 潔凈室（區）的照度測試，應在室內溫度穩定和光源光穩定狀態(tài)下進(jìn)行，室內照度值達到設計要求。
15、 對于非單向流潔凈室，應進(jìn)行自?xún)魰r(shí)間的檢測。
16、 當潔凈廠(chǎng)房中設有需微振控制的精密設備儀器時(shí)，應對微振控制設施的建造質(zhì)量進(jìn)行檢測，達到設計要求。
17、 根據生產(chǎn)工藝要求，應對潔凈室（區）的地面、墻面和工作臺面的表面導靜電性能進(jìn)
檢測數量：按房間或區域，全數檢查。
18、 潔凈廠(chǎng)房的每項測試，均應編寫(xiě)測試報告，其主要內容有；
（1） 測試單位的名稱(chēng)、地址，測試人和測試日期；
（2）所測設施名稱(chēng)及毗鄰區域的名稱(chēng)和測試的位置、座標；
（3）設施 類(lèi)型及相關(guān)參數；
（4）測試項目的性能參數、標準，包括占用狀態(tài)等；
（5）所采用的測試方法、測試儀器及其相關(guān)的說(shuō)明文件；
（6）測試結果，包括測試記錄、分析意見(jiàn)；
（7）結論。
（三） 竣工驗收
1、 潔凈廠(chǎng)房的竣工工驗收，是在各分部單機試車(chē)，無(wú)生產(chǎn)負荷系統試車(chē)自檢合格后進(jìn)行?？⒐を炇盏膬热菔菍Ω鞣植抗こ痰膯螜C試車(chē)和無(wú)生產(chǎn)負荷系統試車(chē)的核查，潔凈室（區）性能參數檢測和調試、各分部觀(guān)感質(zhì)量核查，建設方要求的檢測和調試內容。
2、 潔凈廠(chǎng)房竣工驗收時(shí)，應認真檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：
（1）圖紙會(huì )審記錄、設計變更通知書(shū)和竣工圖；
（2）各分部工程的主要設備、材料和儀器儀表的出廠(chǎng)合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗報告；
（3）各分部工程的單機設備、系統安裝及檢驗記錄；
（4）各分部單機試運轉記錄；
（5）各分部工程、系統無(wú)負荷試運轉與調試記錄；
（6）各類(lèi)管線(xiàn)試驗、檢查記錄；
（7）各分部工程的安全設施的檢驗和調試記錄；
（8）各分部工程的質(zhì)量驗收記錄。
3、 潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鞣植抗こ痰挠^(guān)感質(zhì)量核查。
4、 各分部工程的各類(lèi)設備單機試車(chē)的核查，應符合本規范5～12章的相關(guān)規定。
5、 各分部工程的各類(lèi)系統的單機試車(chē)核查合格后，應進(jìn)行無(wú)生產(chǎn)負荷的穩定運行核查。
6、潔凈廠(chǎng)房竣工驗收的主要測試內容，一般應包括如下測試：
（1）氣流目測；
（2）風(fēng)速和風(fēng)量測試；
（3）空氣過(guò)濾器的檢漏；
（4）潔凈室（區）的密閉性測試；
（5）房間之間的靜壓差測試；
（6）空氣潔凈度等級；
（7）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；
（8）自?xún)魰r(shí)間；
（9）溫度、相對濕度；
（10）照度值；
（11）噪聲級；
（12）其他建設方需要進(jìn)行的檢測項目。
7、 潔凈廠(chǎng)房竣工驗收后，應由施工方編寫(xiě)竣工驗收報告，其主要內容上述外還有：
（1）觀(guān)感核查記錄；
（2）分項測試記錄及分析意見(jiàn)（包括測試點(diǎn)位置、座標等）；
（3）測試儀器的有效校驗證書(shū)；
（4）結論。
（四） 功能驗收
1、潔凈廠(chǎng)房的功能驗收是經(jīng)過(guò)規定的檢測和調試，確認潔凈室（區）功能參數都能有效的滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)運行的要求。
2、 潔凈廠(chǎng)房的竣工驗收合格，并經(jīng)核實(shí)批準后，按建設方要求進(jìn)行功能驗收，功能驗收的主要測試內容，一般應包括如下測試：
（1）檢測空氣潔凈度等級；
（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；
（3）潔凈室（區）的溫度、相對濕度的穩定性測試；
（4）檢測自?xún)魰r(shí)間；
（5）檢測潔凈室（區）的密閉性測試；
（6）測定照度；
（7）測定噪聲級；
（8）需要時(shí)，確認和記錄氣流形式和換氣次數；
（9）建設方需要進(jìn)行的其他檢測項目。
3、 潔凈廠(chǎng)房的功能驗收后，應由建設方或建設方委托的相關(guān)單位編寫(xiě)驗收報告，其主要內容有：
（1）潔凈廠(chǎng)房中各種設施的開(kāi)啟狀態(tài)描述；
（2）分項測試記錄及分析意見(jiàn)（包括測試點(diǎn)位置、座標等）；
（3）測試儀器的有效校驗證書(shū)；
（4）結論。
（五） 使用驗收
1、 潔凈廠(chǎng)房的使用驗收是在建設單位規定的使用狀態(tài)下進(jìn)行檢測和調試，確認潔凈室（區）的動(dòng)態(tài)性能參數都能有效的滿(mǎn)足使用要求。
2、 使用驗收的主要檢測內容，一般應包括如下測試：
（1）檢測空氣潔凈度等級；
（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；
（3）溫度、相對濕度的穩定性測試；
（4）確認潔凈室（區）的密閉性能；
（5）建設方需要進(jìn)行的其他檢測項目。
3、潔凈廠(chǎng)房使用驗收后，應由建設方或建設方指定的相關(guān)單位編寫(xiě)使用驗收報告，其主要內容有：
（1）潔凈廠(chǎng)房中各種設施（包括生產(chǎn)工藝設備）等的開(kāi)啟狀態(tài)描述；
（2）測試的潔凈室（區）人員及其活動(dòng)情況的描述；
（3）分項測試記錄及分析意見(jiàn)（包括測試點(diǎn)位置、座標等）；
（4）測試儀器的有效校驗證書(shū)；
（5）結論。
十五、潔凈室性能測試
（一）測試項目的選擇和實(shí)施順序
1、 性能測試項目和順序的選擇，參照國際標準《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第3部份：檢測方法》，ISO14644-3中相關(guān)要求，根據具體工程的規模、空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及布置情況、凈化空調系統等因素確定，并應由建設方、施工方協(xié)商一致填寫(xiě)下表：
注：1 測試可在第1列的格中按所選擇的測試項目編號。
2 在第4列中，測試可按所選的測試方法選擇測試儀器。
（二） 測試方法
A、 空氣潔凈度等級測試
1、本節提出的空氣潔凈度等級測試，主要是參照國際標準《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第1部份：空氣潔凈度分級和第3部份：檢測方法》，ISO14644-1和ISO14644-3，并結合我國目前的實(shí)際進(jìn)行制定。
2、空氣潔凈度等級的測試一般采用粒子計數器，采樣量應大于1L/ min。測試粒徑大于等于0.5μm粒子時(shí)，宜采用光散射粒子計數器；測試粒徑大于等于0.1的粒子時(shí)，宜采用大流量激光粒子計數器（采樣量每分鐘28.3L）；測試粒徑小于0.1μm的超微粒子時(shí)，宜采用凝聚核激光粒子計數器。
95%置信上限（UCL）的t分布系數
|
采樣點(diǎn)數（m） |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7～9 |
|
t |
6.3 |
2.9 |
2.4 |
2.1 |
2.0 |
1.9 |
（4） 如果每個(gè)采樣點(diǎn)測得粒子濃度的平均值以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過(guò)空氣潔凈度等級的濃度限值，則認為該潔凈室（區）已達到規定的空氣潔凈度等級。
如果測試結果未能滿(mǎn)足規定的空氣潔凈度等級，可增加均勻分布的新采樣點(diǎn)進(jìn)行測試，對包括新增采樣點(diǎn)數據在內的所有數據重新計算的結果，作為最終檢驗結果。