隨著(zhù)GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范（2010修訂）》的實(shí)施，對醫藥凈化工程設計的要求更加嚴格，作為暖通設計專(zhuān)業(yè)，應確保生產(chǎn)環(huán)境安全可靠、符合節能環(huán)保要求。在滿(mǎn)足凈化工程專(zhuān)業(yè)提出設計條件的前提下，進(jìn)一步了解制藥工藝流程，復核工藝設備散熱、排風(fēng)等參數，結合項目實(shí)際情況。把握設計關(guān)鍵，轉變設計思路，完善深化設計。

1.凈化空調風(fēng)量計算方法

藥廠(chǎng)凈化空調系統風(fēng)量計算方法，現主要通過(guò)以下幾種方法計算，取其中最大值。

（1）換氣次數法：根據《醫藥工業(yè)凈化工程設計規范》以及新版GMP的要求，各個(gè)級別潔凈區非單向送風(fēng)量流按換氣次數計算；

（2）熱濕負荷法：以消除室內熱濕負荷所需要的風(fēng)量來(lái)計算；

（3）風(fēng)量平衡法：根據房間的排風(fēng)量、除塵量以及正壓風(fēng)量來(lái)計算所需要風(fēng)量；

（4）自?xún)魰r(shí)間法：指凈化工程中按設計風(fēng)量開(kāi)始送風(fēng)到潔凈室，室內含塵濃度達到所設計的凈化級別的時(shí)間。

2.合理調整室內狀態(tài)點(diǎn)降低凈化空調風(fēng)量

以JK-4系統（單錐干燥區C）為例計算供氣量。凈化工程中，首先通過(guò)對無(wú)設備發(fā)熱量房間的夏季穩態(tài)傳熱計算，得出房間負荷，再按C級區不低于25次換氣次數來(lái)作為設計風(fēng)量，根據夏季冷負荷及風(fēng)量可以計算出夏季送風(fēng)焓差為3.3kJ/kg，確定夏季送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)為t=19.1℃，i=42.6kJ/kg。

凈化工程中，對于個(gè)別有設備發(fā)熱量的房間，如單錐干燥間，25次換氣次數計算出的風(fēng)量不能完全消除室內設備產(chǎn)生熱量，致使凈化工程的室內狀態(tài)點(diǎn)偏離規范要求的溫濕度范圍。采用夏季熱濕負荷計算如下：

（1）內維護結構（吊頂）形成的穩態(tài)傳熱1080W；

（2）照明散熱形成的冷負荷1134W；

（3）人體散熱形成的冷負荷1759W；

（4）立式單錐干燥器散熱形成的冷負荷18103W；

（5）人體形成的濕負荷為1803.6g/h。凈化工程中，經(jīng)計算，單錐干燥室的夏季總制冷負荷Q=22076W，夏季總濕度負荷1803.6g/h。若按送風(fēng)焓差3.3kJ/kg確定該房間的送風(fēng)量，換氣次數達51次/h，風(fēng)量非常大，能耗浪費嚴重。

建議在規范要求的溫度和濕度范圍內，針對具有較大設備供暖的房間，適當調整室內狀態(tài)點(diǎn)。增大送風(fēng)焓差，減小該房間的送風(fēng)量。凈化車(chē)間中，取室內狀態(tài)點(diǎn)（tn=23℃，φ=56.5%），可以取送風(fēng)焓差為5.3kJ/kg，這樣單錐干燥的送風(fēng)量為14762m3，換氣次數就會(huì )降低到31.5次/h，風(fēng)量較送風(fēng)焓差調整前減少37.3%。既滿(mǎn)足了潔凈區室內溫濕度要求，又節約了投資及運行成本。